201．有家洗衣厂想开发涂料成衣染色 ，其工艺如何?
答 涂料上色是20世纪80年代开发的一种上色技术 。严格地说 ，涂料上色应该是颜料着色 。它是借助黏合剂将颜料黏着在纤维表面而获得均匀颜色的整理过程 。由于颜料的颗粒直径一般在0．1～2μm不可能直接进入各种纤维 ，它对
面料纤维也没有亲和力 ，上色整理时不发生上染过程 ，所以是一种颜料着色 。涂料上色有很多优点 。
①由于涂料对任何纤维没有亲和力 ，上色时不发生上染过程 ，对各种纤维不存在选择性 ，因此可适用于各种纤维的上色；
②拼色时不存在竞染问题 ，重现性好 ，易于上色；
③上色工艺简单 ，一般涂料只要三道工序 ，即浸轧染液一烘干一焙烘；
④节能、节水、减少污水排放；
⑤成本相应降低 。
主要缺点是：手感较差、染色坚牢度较差、染深色较为困难 。
上述情况是针对涂料轧染而言 ，但涂料成衣上色不同于轧染布 ，由于成衣上色采纳的是浸染 ，无法通过浸轧、焙烘等工序 ，因此 ，要使涂料浸染成为可能 ，必须将纤维改性后方可上色 ，这种改性也可视为提高涂料对纤维的吸附性 ，使涂料粒子进行架桥吸附 。这种改性剂又称吸附剂 ，一般是带有铵盐结构的阳离子助剂 。兹将涂料成衣浸染工艺介绍如下 。
(1)改性剂涂料浸染 。
①上色设备 。工业洗衣机 。适用于纯棉成衣、针
织物成衣等上色 。
②改性前处理工艺 。改性剂ZF≥4％(owf) ，3％NaOH用于调节染浴pH至9～9．5；70℃ ，20～30min改性后室温水洗二次 。
③上色工艺 。涂料色浆x ，渗透剂JFC 1～29／L；70～80℃ ，20～30min上色后室温水洗1～2次 。
④皂煮工艺 。纯碱2g／L ，胖皂1g／L；80℃ ，10min皂洗后热洗→冷洗→(柔软处理)→脱水→烘干 。
注：该改性剂ZF还可用于活性染料上色 ，可提高颜色深度 。例如：用于纯棉针织物物(漂底) 时 ，先进行改性 ，改性剂ZF 3％～5％(owf) ，3％NaOH调pH值9～9．5 ，JFC 0．5g／L ，浴比1：(20～25) ，60～70℃ ，30min ，水洗；然后上色；活性染料x ，JFC 0．5g／L ，Na2CO3调pH值9～10 ，浴比1：(20～25) ，上色温度根据染料类型确定(X型室温 ，KN型60℃ ，K型80~90℃) ，时间30～40min；后进行皂煮 ，209清洗剂0．5％ ，90～100℃ ，10min ，水洗、烘干 。该工艺的增深效果是 ，在达到相同上色深度的情况下 ，原来活性翠蓝KN-G的用量是8％(owf) ，改性后用量为5．5％(owf)；原来活性红X一3B的用量是5％(owf) ，改性后用量为2．4％(owf) 。
(2)吸附剂涂料浸染 。
①上色设备 。工业洗衣机 。适用于纯棉牛仔布等成衣上色 。
②吸附剂前处理工艺 。吸附剂CF一3 2～3．5g／L ，纯碱2～3g／L ，渗透剂JFC 2g／L 。
先将上色机内放人冷水 ，按浴比1：20升温至70℃ ，加入渗透剂JFC ，将成衣投入机内润湿处理10min ，然后换水 ，升温至65～70℃加吸附剂和纯碱 ，处理15～20min ，放水 。用冷水清洗 。
③上色工艺处方 。涂料色浆0．5％～3％(owf) ，尿素5～20g／L ，平平加0 1～2g／L 。
④固色液处方 。黏合剂BH 2～10mL／L ，交联剂SE 20mL／L 。
前处理后排液 ，机内放水至规定刻度 ，加入涂料色浆、尿素、平平加O ，以2～3℃／min升温至80℃ ，保温上色15～20min 。放掉染液 ，冷水清洗 ，排液 ，进水 ，升温至80℃ ，加入黏合剂、交联剂进行固色处理15min后 ，放残液、加水、升温至60℃ ，加入纯碱2g／L ，净洗剂W 1g／L ，处理15min后换清水清洗、出机、脱水、烘干 。
注：上色中加入尿素可助溶及膨化学纤维维 ，加入平平加O可预防黏合剂黏附上色机壁；如手感较硬 ，可在水洗固色清洗后 ，用柔软剂处理 。
以上两种涂料上色方法可供选择 ，根据成衣质量要求 ，手感、上色牢度等合理选用 ，成衣上色前注意事项参考常规要求 。
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