涤棉阻燃面料印花工艺

涤棉阻燃面料印花

工艺摘要：分析了分散/活性两相法印花工艺条件  ，优选了染料和固色碱剂  ，与全料法印花工艺相比  ，前者固色率高  ，色牢度可提高0.5～1级  ，生产易控制；提出两相法印花中轧碱高温快速蒸化的技术关键是设备  ，并给出两次皂洗的工艺条件  ，以解决白地沾污问题 。

   分散/活性全料法印花工艺  ，是将碱剂、尿素等助剂与分散、活性染料一并加入糊料中进行印花  ，之后在碱性条件下焙烘-蒸化固色一水洗、皂洗；两相法印花工艺  ，则是将分散/活性染料在弱酸性条件下印花  ，之后焙烘固色.轧碱高温快速蒸化 。水洗、皂洗 。后者大的特点是可大大提高分散/活性染料的固色率  ，同时通过优化分散染料  ，有效地解决分散/活性全料法印花易造成白地沾污的问题 。由于色浆中不含碱剂  ，所以色浆稳定性好  ，可放置2 d以上；且生产易控制  ，制浆操作简单；且节省大量尿素  ，有利于九洲bet9入口 。 1.原理分析

   众所周知  ，分散染料只有在弱酸性条件下才能充分固色  ，若在弱碱性条件下  ，其上色率较低  ，小苏打会使某些分散染料分解  ，而影响色光  ，降低上染率；采用两相法印花  ，能提高分散染料的固色率 。

   尿素能与分散染料组成共溶体  ，从而使分散染料扩散进入棉纤维  ，造成严重沾色；采用两相法印花  ，由于其处方中不加入尿素  ，可降低皂洗时的沾色 。

   活性染料与纤维素纤维的固色反应在碱性条件下进行 。pH值、汽蒸温度和湿度等将直接影响其反应速度 。在强碱性条件下  ，纤维离子化大大加强  ，纤维离子浓度大大提高 。当pH值为9时  ，纤维素纤维离子浓度为3times;10^-4mol/kg；当pH值为13时  ，纤维素纤维离子浓度增加

1.1 mol/kg 。pH值

   每增加1  ，纤维离子浓度增加10倍；温度每增加10℃  ，反应速度增加2～3倍 。采用德国Goller的高温快速蒸化机  ，阻燃面料轧碱剂后进人蒸箱  ，织物上的含湿量达40％以上  ，给活性染料固色提供了水介质  ，因此能使活性染料在高温(130～140℃)、高湿、短时间(40～60 s)的条件下充分固色 。

2.小样试验

2.1染料的筛选

   为防止印花后白地沾污的问题  ，九洲bet9入口选择了不耐碱的高温型分散染料和雷马素活性染料  ，这样能在弱酸性条件下  ，使分散染料充分固色 。后处理时采用热碱洗工艺  ，破坏分散染料的浮色  ，防止沾污 。

2.2分散染料固色率与pH值的关系

   分别用分散红CBN-SF、分散湖蓝XF、分散黄棕XF三只染料进行试验  ，在不同pH值条件下测其固色率K/S值 。

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