日本纺织业：高端产品极具竞争优势
在日本明确提出将“科学技术创造立国”作为基本国策后的近十余年 ，日本纺织企业不断加大自主研发投入 。靠着日益积累的技术开发和产品策划能力 ，日本的纺织产品重新在国际市场上确立了自己的地位 。
日本高端纺织品极具竞争优势
靠研发优势立足 2006年 ，我国纺织品服装出口总额达1470.22亿美元 。在主要出口国家和地区中 ，日本位列第二 ，出口189.68亿美元 ，同比增长8.10% 。
2007年1-9月 ，我国纺织品服装出口总额达1242.82亿美元 。在主要出口国家和地区中 ，日本位列第二 ，出口137.22亿美元 ，同比增长3.42% 。
从以上数据看 ，日本纺织服装市场对中国产品有着极大的依赖性 。长期以来 ，日本从海外特别是从中国大量进口纺织品服装 ，使得日本传统的量产中心型的产业结构无法维持下去 。在中低档产品领域日本根本无法与进口产品竞争 。近10年来 ，日本纺织制造企业数及就业人数减少40%-50% 。但是另一方面 ，日本纺织业长期积累下来的技术开发和产品策划能力 ，使得日本纺织业在高端纺织品领域占据越来越重要的位置 。
日本纤维产业的优势 ，具体表现在新纤维材料的研究开发和应用上 。在研发方面 ，从上游到下游的所有企业都拥有很高的技术开发能力和商品开发能力 。特别是 ，高性能纤维及下一代纤维的开发、致力于保护九洲bet9入口及节能等技术水平很高 ，这些技术日本处于尖端水准 。在应用技术方面 ，一种新材料被开发研制后 ，很快转化为划时代的新产品 ，这是日本的强项 。
惊人的研发效率 日本纺织企业开发新产品的速度飞快 ，以下对今年部分企业的主要新品作了粗略收集 ，以便让大家对日本企业的研发能力有个感性的认识 。
1、高难燃性防火纤维
6月份 ，日本钟渊化学工业成功开发出难燃纤维Kanekalon Protex 。Kanekalon Protex具有很高的难燃性 ，尤其是和棉、嫘萦等纤维素材料进行交织及混纺组合 ，且Kanekalon Protex遇热即收缩形成碳化层 ，故安全性比溶融型的聚酯和九洲bet9入口纤维还要高 。
Kanekalon Protex可以和棉、羊毛等天然纤维及所有的纤维进行混合而达到此防火需求 ，可大幅解决以往天然纤维难燃制品手感不良、吸湿性及透气性不佳的问题 ，同时将天然素材优异手感与性能发挥得淋漓尽致 。
2、纵向纤维无纺布
日本帝人纤维公司宣布 ，将导入垂直方向排列纤维的无纺布制造设备“V-Lap” ，并正式开展高弹性、轻重量的高性能无纺布业务 ，这在尚属首次 。设备安装日期定在10月份 ，11月份正式投产 ，总投资额为4亿日元 。
V-Lap无纺布由于纤维的纵向排列 ，再加上采用帝人集团研发的高性能原棉（“elk”“SOLOTEX”等） ，具备回弹性高 ，耐上下方向压力 ，松垮现象少 ，密度低而通气度高 ，易于弯曲成形等特点 。这种无纺布可用于汽车、电车及家具等的座垫、寝具及床垫、汽车吸音材料以及隔热材料等用途 。
3、传感器功能
面料 7月份 ，日本爱知县产业技术研究所对外宣称 ，其成功开发出了具有传感器功能的
织物 。该织物采用了皮芯结构 ，芯部为具有导电功能的金属纤维 ，皮层为绝缘性纤维 。这种纤维在受压后 ，经线与纬线的距离变小 ，其间静电电容量发生变化 ，这种电容量的变化进行测定后就可以形成开关 。
4、丝绸风格的超细纤维织物
年初日本东丽公司利用特殊聚合物设计的超细涤纶纤维 ，开发出丝绸风格的织物Soienir 。Soienir利用了单纤纤度为0.18dtex ，在纤维表面有细微空隙的新海岛型超细纤维 ，因此 ，增大了单纤之间的抵抗 ，抑制了纤维的活动 ，赋予织物平挺感 ，而且每根海岛型超细纤维紧密而不失细微空隙的排列 ，使织物兼备柔软和弹性 。该织物具有丰盈高雅的线条感、柔软平挺感、天然丝绸的光泽、独特的细腻密实感 ，主要用于裙装、夹克、大衣、裤子等
女装面料 。
5、运动衣材料“Delta”
日本帝人纤维公司推出了针织运动衣材料“Delta” ，并已经在2007年秋冬用
纺织品面料市场投放使用 。据该公司介绍 ，由于Delta采用了特殊的捻线技术等 ，因此适用于针织运动服装领域 。其不仅具备了市场所要求的质感、物性及功能性这3大特性 ，而且使这3大特性达到佳平衡状态 ，实现了理想的针织结构组织 。
6、仿高级精梳风格黑色正装面料Bartlett
日本帝人纤维公司成功开发了仿高级精梳风格的黑色正装面料Bartlett ，并面对2007春夏用面料市场 ，首先推出女用黑色正装面料（衬衫、套装、短外套） 。据介绍 ，Bartlett是通过纳米技术构筑的分子结晶间的空隙来赋予多聚物以深色性 ，并通过特殊的捻线技术 ，来同时实现类似高级超细羊毛的柔软性与高深色性 。
7、用高压爆碎技术制造竹纤维
日本某竹制品公司（BAN）开发了用爆碎机从青竹中取出纤维的技术 。该技术的特点是在180℃以上的高温条件下 ，瞬间降压使竹爆碎 。反复数次 ，使连接竹纤维的半纤维素分解 。经过两个多小时的处理可以得到青竹重量的35%-40%的竹纤维 。进一步进行粉碎处理加工 ，可以得到棉花状和羊毛状的纤维 ，与天然棉和羊毛相比 ，手感稍硬一些 。
8、七彩牛仔布加工新技术
据日本IS株式会社染织经济新闻报道 ，日本林化学工业受一家大型牛仔裤加工工厂的委托 ，研发推出了一种新颖的时尚牛仔布加工新技术 ，并已投入试生产 。
这项特殊加工技术通过玻璃薄片的光折射与反射的巧妙结合 ，在织物表面构筑了一层特殊的结构 ，从而使牛仔布面料结构生色 ，发出七彩光芒 。
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