(1)油滴状染斑
外观：多发生在E／R混纺织物 ，染色后有油滴状之斑点 ，较正常部位颜色稍深 。以放大镜观察 ，在织物浓色部位之毛绒 ，尖端呈现微小珠状 ，且较正常部位之毛绒为多 。
成因：此乃由于烧毛不均匀所致 ，染斑浓色部位 ，毛绒未能充份烧除 ，在尖端成为融团 ，吸色性较强 ，故染色较浓 。
(2)浸透不良斑
外观：染色后之布面呈现深浅之彩云状 。
成因：
1).退浆不够充份 ，或经处理脱下之腊质等物 ，再附着于织物上 。
2).浴染时浴比过小 ，升温速率过快 ，使染色液呈胶化之状况 。
(3)精练斑
外观：在精练过程 ，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂结合 ，再夹杂有织物掉落下之毛绒 ，又粘附在织物表面上 。视之布面上有不规则片状之黄色痕迹 ，以指甲轻刮 ，则有短毛绒及碎屑掉落 。
成因：
1).精练剂于常温中易于凝结 。
2).用精练釜精练时 ，水洗不够充份 ，或水洗之温度较低 。
3).在连续式精练 ，精练室内积有沉积物 ，或精练药槽内泡沫过多及轧辊表面不洁 。
(4)练漂破洞
外观：坯布正常 ，经过氧化氢漂白后 ，布面有相判之经纱或纬纱断裂 ，形成小破洞 。
成因：布面上粘有铁锈 ，或漂白浴用水中含有铁离子 ，在布匹漂白过程中 ，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂 。
(5)色花
外观：布面有不规则片状之颜色深浅 。
成因：前处理工程之退浆 ，精练未能彻底作好 。
(6)雾斑
外观：片状之染斑 ，有深有浅 ，轮廓不明显 ，形状大小不一 ，发生之位置不集中 ，亦无一定之规则 。
成因：
1).待染之织物 ，被溅到污水或其它药品 。
2).练漂后未立即烘干 ，长时间堆积在布车上 ，部份织物发生风干之水 印 。
3).坯布沾染油污 ，坯检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹 。
(7)色差
外观：染色或印花织物 ，染出之成品颜色 ，或印花花纹之颜色未能与所指定
者完全相同 。
成因：
1).指定色样所用之样本过小 ，打样后对色时即未能作到完全相同之对 色 。
2).于配制染色液或调制印花浆时 ，称量染料、助剂不够精确 。
3).制程与打样之条件未能完全配合 ，且未作经验性之修正 。
(8)缸别色差
外观：大批量之织物 ，分数缸或一缸数次染色 ，非在同一缸染色者 ，有色光
深浅之差别 。
成因：各缸虽同一型式 ，但其功能会略有差别 。在染色制程中 ，各次操作之条件亦无法尽同 。
(9)阴阳色
外观：染色全幅织物 ，正、反两面之颜色有色差 。
成因：
1).压染轧辊出布边 ，布匹行进方向未与压吸线在同一平面内 。
2).压染后预干时织物两面所受之热量不同 。
3).树脂加工时织物两面所受之风速不同 。
(10)左右色差
外观：全幅之织物 ，由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅 。将两布边折合
对比 ，颜色有显著之差别 。
成因：
1).压染机轧辊之压吸率 ，由左至右逐渐变大或变小 。
2).印花滚筒罗拉或滚纲雕刻或制作不善 。
3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力大小不等 。
4).在预干、固色或树脂加工时 ，箱内左右之温度或风速不相同 。
(11)中稀、中浓
外观：织物在近布边与近中央部位之颜色 ，有深浅之差异 。成因：
1).在开幅交卷染色机 ，扩布装置曲度不适宜 ，使布幅吸着染液率不一致 。染液槽内之温度两端与中央不一致 。添加新染色液不均匀 。
2).在液流染色机 ，织物循环速度较慢 ，而升温之速率较快 。
3).在开幅连续式染色机 ，轧辊中央与两端压吸率不一致 。烘干时温度 与风速两端与中央不均一 。在连续染色过程中 ，布身所受之张力不均一 。
4).前处理加工时已形成之织物中央与两边不一致 。
5).罗拉或罗大利印花时 ，所施之压力中央与两端不一致 。
6).染色后未随即树脂加工 ，或上树脂后未完全烘干 ，长时间堆积 。
(12)首尾色差
外观：一组含数匹或数十匹之织物 ，在同样设定之条件下连续染色后 ，开始与结尾施染之布匹 ，颜色有深浅之差别 。
成因：
1).在前处理过程中 ，一批织物发生前后有退浆、精练、漂白、丝光、定型等之差异 。
2).在开幅交卷染色时 ，使用组合之染料染着率不一致 ，导布与卷法不 适当 ，染料追加错误 ，染色温度控制不当 ，均会造成首尾色差 。
3).在连续染色时 ，压吸率发生变动 ，染色液之安定性欠佳 ，烘干时之 温度逐渐发生变化 。
4).染料与合并使用之助剂如相溶性不良 ，会发生染料粒子与水之不均 匀层 。因毛细管作用 ，水先进入纤维中 ，致使染液之浓度改变 ，造成首尾色差 。
5).使用冰染料染色时 ，在长时间之浸染过程中 ，染料会徐徐发生水解 ，亦会造成首尾色差 。
(13)移染
外观：由于染色之织物于烘干时 ，织物中所含之水份蒸发 ，染料随水移动而移向织物表面 ，使织物表面之色调发生浓浅之变化 。
成因：
1).压染时设定之压吸率过大 。
2).调配染液时 ，使用之染料过量 ，亦即染液之浓度过高 。
3).染色后烘干前放置之时间过久 。
4).烘干之速率太快 。
5).未添加移染防止剂 ，或添加之量不足 。
