细纱弱捻的成因
细纱弱捻是指捻低于正常值 ，细纱断头后纱的强力不足 ，接头困难 ，状类短片段纱处于小捻度状态 ，俗称弱捻 。
1分类
1.1一处性：牵伸不匀产生的粗细节 ，在加捻过程中 ，捻度向细节处集中 ，粗节处捻度小 ，强力低 ，或细节过长 ，形成片段性捻系数低 ，强力低 。粗纱原因产生的长细节 ，在成纱过程中形成加捻不足 ，强力低 。
1.2整单锭：单锭锭子故障 ，整支纱比正常纱粗 ，该类纱可能会伴随擦钢领 。
1.3整台：工艺出错产生
从实际生产过程看 ，影响较大的是一处性弱捻和整单锭弱捻 。一处性弱捻接不上头 ，值车工意见大 ，整单锭弱捻 ，不因成形大擦钢领 ，不易被发现剔除 ，是控制弱捻的重点工作 。整台弱捻不容易发生 ，且很容易被发现 ，一般不会造成负面影响 。
2弱捻纱的危害
1.1强力下降
1.2产生黄白档.吸色后反差更加明显
1.3细纱重复断头增加
1.4容易产生磨钢令纱
1.5针织、机织上机断头增加
1.6弱捻容易产生毛羽
1.7弱捻容易起棉球(棉结)
1.8用有弱捻的纱作经纱 ，由于吸色多 ，则会产生经向通长性的色经出现
3捻度不匀的主要因素
1.1粗纱机不使用假捻器时 ，纺纱段的捻度远远低于工艺设计捻度 ，使正常纺出的粗纱伸长率也较大（一般大于2%左右） 。这主要是由于锭翼顶端是捻陷点 ，锭翼顶端的摩擦作用越大 ，则纱条的捻陷现象也就越强 。
1.2细纱的条干均匀度不良 ，特别是粗节与细节的产生对纱线的捻度不匀率影响较大 。
1.3锭速不匀是纱线产生捻度不匀的重要原因 。锭速不匀主要是由滚盘滚筒 ，锭子状况及锭带盘之间的滑溜率差异所造成 ，影响滑溜率的主要因素是锭带张力、锭带的内外层质量、锭尖的锥度与锭盘直径的差异以及锭子的润滑条件 。
1.4锭带长度和锭带张力对锭速的影响：锭带张力大 ，则锭带与滚盘之间的滑溜率小 ，锭盘与锭带之间的滑溜率也小 ，锭速就高 ，故纱线的捻度大 。反之 ，则纱线捻度小 。
锭带长度对锭带张力的影响：锭带长则锭带张力小 ，锭带短则锭带张力大 。若细纱机和捻线机同台锭带长度不一致 ，即造成同台各锭的锭带张力差异大 ，导致同台锭速不匀 ，则影响纱线的捻度不匀 。锭带搭头不良、扭花和破损毛边 ，锭带飞花粘附过多 ，锭带有油污等造成的锭子与锭带盘回转不灵活、打顿等 ，均会对纱线的捻度不匀率产生一定程度的影响 。
1.5锭子与筒管配套接触不良、筒管顶部内孔磨损或不圆整、重量过轻、锭杆弯曲及锭子运行不稳等 ，将导致管纱在运行中跳管或"隐形跳管" ，造成纱线捻度不匀率的回升 。
1.6由于工作责任感不强和车间试验室管理不严格 ，将捻度变换齿数用错 ，造成大批量强弱捻纱 ，即错捻度纱 。
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