弹性织物染色问题
弹性纤维混纺
织物的功能性和时髦性在纺织市场上越来越重要 ，其生产厂和生产品种、数量不断增加 。弹性纤维在所有纤维中仅占0.3% ，但是弹性纤维含量很低的纺织品比例却非常高 。弹性纤维及其织物的性能影响着从预处理到织物整理等各个工序 。本文论述了其中的关键性因素、有关产品的选择及工艺参数的推荐 。
弹性纤维机织物或针织物不宜长期贮存 。在纺纱和络筒时 ，用大量的硅酮油和其他润滑剂提高可纺性；在机织和针织时 ，用更多的油剂和助剂保证其良好的加工性能 。在长期贮存期间 ，这些产品的降解引起织物泛黄 ，直至弹性下降 。“常温硬化”是一个潜在性问题 ，它能引起持久的折痕 。如果织物贮存期超过3个月 ，则应密闭在不透气、不透光的塑料薄膜内 。
弹性纱总是在一定的张力下织入织品中 ，热定形可避免染色时的条痕和皱折 ，确保良好的尺寸稳定性 。通常在180-190℃下热定形30-45秒 。较高的温度引起弹性纤维变黄和弹性下降 。
因为硅酮油和润滑剂会破坏染料的匀染性 ，导致色牢度降低 ，所以染色前应尽量将其从织物上除去 。弹性纤维混纺坯布染色前油剂残留物通常是看不见的 ，但是金属络合染料是亲油的 ，即坯布上的油斑在染色工序一开始就与其亲合 。当染色温度升高 ，油剂被乳化 ，但是染料保留下来造成不可消除的染斑 。
洗涤后的漂清不能用冷水 ，因为这样会使乳化的油剂会再一次沉淀出来 ，造成纺织品上的斑疵 。有效的方法是用热水彻底地溢流漂清 ，用冷水进行终的漂清 。
在染色加工过程中 ，高温和机械应力可造成织物弹性损失 。为了要保存其弹性 ，纺织品中弹性纤维含量超过10%应该在缓流喷射机上染色 ，弹性纤维含量小于10%的织物可在空气喷射机上染色 。
聚酰胺与弹性纤维混纺织物的湿牢度等级比纯纺聚酰胺纤维的低 ，经验表明以碱性ph值染色是降低lanaset染料尽染速度、改善匀染性的切实可行的方法 。
聚酯纤维正越来越多地用于弹性织物 。这对染色是一种挑战：一方面 ，分散染料需要高温 ，另一方面 ，弹性纤维的弹性在温度超过225℃则大减 。加工这种混纺织物的另一个障碍是分散染料大量地沾染弹性纤维且其湿牢度很低 。
新的分散促染剂cibapb允许在不同温度下使用terasilw染料 ，且保证弹性不受损失 。所推荐的pb用量依所需的色泽浓度而定 。聚酯与弹性纤维混纺织物染色后需进行彻底的还原清洗 。通常在70℃的温度下用保险粉、烧碱和os完成聚酯纤维的还原清洗 。为了清除弹性纤维上的分散染料 ，温度需在80℃-90℃之间 ，普通的保险粉反应太快 ，因此是无效的 。如果要从弹性纤维上除去分散染料 ，那么os是还原清洗唯一有效的产品 ，适当的温度、稳定的保险粉和良好的分散剂将确定合适的还原清洗 。
在纤维素与弹性纤维混纺织物中 ，弹性纤维含量愈高 ，风险也愈大 。在纤维素纤维固色前仔细选择确保易泳移的活性染料是获得良好效果的唯一方法 。与其它活性染料相比 ，使用cibacronls染料可大幅减少用盐量；因为这类染料对浴比变化的敏感性低 ，所以是染纤维素与弹性纤维混纺织物的理想选择 。尤其对再生纤维素纤维 ，推荐用染色中分批添加盐的工艺 ，染再生纤维素纤维只需要平常染棉推荐盐量的70% 。
羊毛与弹性纤维混纺织物由于弹性纤维含量的增加获得了附加的功能性和良好的使用性能 。弹性纤维与羊毛混合提高了其尺寸稳定性和抗皱性 。在染色工艺中 ，通常推荐使用匹染 。良好的表面匀染性需要泳移性好的染料 ，cibane－olan染料很适合 ，在ph值为3.5时使用 ，甚至在传统的深色中 ，也可得到满意的色牢度 。
更棘手的是聚酯、羊毛与弹性纤维一起混纺的织物 。由于羊毛对强碱性条件的敏感性 ，因此 ，强化还原清洗除去弹性纤维上的分散染料较困难 。尤其是染黑色和藏青色更受限制 。分散促染剂的使用能保证良好的重现性并减少混纺组份羊毛和弹性纤维分散染料的染斑 。在弱碱性（氨调整ph值为8.5）条件下用稳定的保险粉以45-50℃适度还原后处理20分钟来保证湿牢度特性的提高 。
弹性混纺织物的预处理、染色和整理 ，诸如回缩、热定形和洗涤等干湿预处理取决于织物结构及其对机械应力的敏感性 。合适的机器对高弹性的保持、良好的匀染性和重现性非常关键 。了解所有的参数 ，正确的产品选择和仔细的工艺调整将有助于弹性纺织品获得佳性能 。
扩展阅读：
//88ops.com/product/product-91-124.html扩展阅读：
//88ops.com/product/product-74-840.html扩展阅读：
扩展阅读：
//88ops.com/product/product-60-599.html扩展阅读：
//88ops.com/product/product-76-620.html扩展阅读：
