由于喷气涡流纺成纱机理是内外层包覆纱结构 ，由芯纱与外包覆纱两部分组成 。除纱线强力稍低于环锭纱外 ，其它质量指标 ，如毛羽数、纱疵等均优于环锭纺纱线 。尤其是包覆纱结构的毛羽少 ，加工成针棉织物后 ，织物的抗起毛起球性能提高 ，且织物的捻势、纬斜等问题得到较好解决 ，从而提高了后加工生产中的品质与生产效率 。故用喷气涡流纺生产的纱线 ，已受到越来越多针棉织企业的欢迎 ，市场需求正在扩大 。
除此之外 ，在电磁纺飞机上还能加装包芯纱平衡装置 ，生产销售电磁纺包芯纱 ，增高了电磁纺丝线的品类 ，使其主要用途进这一步推展 。 产量使用率大面积的上升 村田喷气电磁棉纺织机来设计高流速高是450米/钟头 ，当下湖南企业的事实上启动高流速在340～400米/钟头内（因的使用辅料与生育类型差异） ，是环锭纺高流速的16～20倍（环锭棉纺织高流速峰值为20米/钟头身边） ，是转杯纺高流速的3～4倍（转杯纺当下棉纺织高流速为80～130米/钟头） 。会因为它是在喷气纺的技术根基上问题解决 ，故其棉纺织高流速也比喷气纺高400米/钟头身边 。喷气电磁棉纺织机当下每台为80锭 ，用8台电磁棉纺织机（640锭）可很多于环锭纺10000锭的生育量 。喷气电磁棉纺织机是当下棉纺织产品中生育率高的机器人 。 近几年大部分喷气涡旋效应棉纺织工厂都主要采用清梳共同机（极少为开清棉与梳棉机） ，经并条多种的工艺流程步骤（十八道并合）就可一直棉纺织并原材料筒纱 ，取销了环锭纺的粗纱与络筒多种的工艺流程步骤 ，保持了粗纱——细纱——络筒一体机化 ，是近几年棉纺织多种的工艺流程步骤短的的工艺 。是因为喷气涡旋效应纺出产速率高 ，棉纺织多种的工艺流程步骤短 ，且棉纺织机自行化度又高（能自行线接头、自行落纱） ，既可消除员工劳功者抗弯强度又可可节约劳功者工伤保险 ，8台喷气涡旋效应纺全流程步骤设备（相等于于环锭纺10000锭）只需工伤保险2八人以上（三班运营） 。 总量太大的浙江省省天长纺织厂厂类大公司有30台涡流效应效应纺织厂厂机 ，只需要80个操作员 ，重量换算万锭工伤保险有20人 。而环锭纺到目前为止为止万锭工伤保险均在80～100人 ，故其劳动改造产生率是环锭纺的3～4倍 。少工伤保险多余货品是处理到目前为止为止纺织厂厂类机构招工难的重要性保护最为 ，也是浙江省省纺织厂厂类机构管理者成长涡流效应效应纺的原故最为 。 涡旋棉纺织机产品操作的手段先进性 。机里要装MSC（电子技术清纱器）或MSC-F（加异纤操作）、VOS（多维分析自动化主控板手提笔记本系统软件） ，二者的搭配用不仅能满足了产品线下服务方法操作 ，且满足了方便预备的多服务方法 ，有效的绝对了制造棉纱线产品的稳定性 。 料工费优劣势仍是关键所在 是因为劳动者者聚集型的生產的的与基本性类食品的生產的的已趋于稳定微利局势 ，之前传统型的纺机产业急需从劳动者者聚集型向技巧聚集型 ，由基本性针织面料向反差化、多的功能新兴针织面料转到 。是因为电磁感应效应纺技巧兼有的生產的的转化率高、的生產的的加工过程短、劳动力省、类食品有上海特色等胜机 ，它的线下推广软件应用能为中小企业提升最号的国家经济作用 。据系统化定量分折：上一场条电磁感应效应纺的生產的的线 ，即配8台电磁感应效应纺丝机及合适的清梳联、并条机等前纺仪器（十分于十万锭环锭纺的的工作能力） ，电脑主机仪器投资回报在2000万多前后侧 ，比新上十万锭环锭纺仪器投资回报只增高1000万多前后侧（环锭纺用带自主落纱长车及木质托盘式自主络筒机等仪器） 。但因电磁感应效应纺的生產的的线的仪器转化率高、配台少 ，其钢结构厂房空间少于可比环锭纺的生產的的线节约用电1000㎡米上面的 ，可控制成本建筑施工投资回报费200万多 。故从规划投资回报定量分折 ，上电磁感应效应纺的生產的的线比上环锭纺的生產的的线只增高10%的充分投资回报 。 因此电磁纺种植线用人省、耗能低等缘由 ，从投入使用后电脑作业资金数据文件分析 ，电磁纺的手工工艺资金要最低环锭纺 。据杭州萧山区城市已投入使用工厂合理电脑作业数据文件 ，纺30支粘纤纱时 ，喷气电磁纺的吨纱手工工艺费在1600～1700 ，而环锭纺的吨纱手工工艺费要2500～2600 ，差别在900/吨 。按好几条电磁纺种植线（8台×80=640锭）日产尼桑7吨纱算 ，天天就可多赚钱6300 ，年度则可多赚钱210万元 ，增高的设施投入资金两年两边就可撤回 。 同一因喷气电磁感应棉纺织线质有独特的 ，其卖价也可略高过同金桥铜业跨接线的截面积大小环锭棉纺织线 。工伤保险偏态避免 ，制作成本预算拉低 ，标价又有定提升 ，使各个企业能有有效的国家经济报答 ，他们都会江西近两这几年来最快成长 电磁感应纺生产量的关键性因素 。AAALKSDFJLJLSJKDKFJ