1、化料不饱满 。通常来考虑化料温是不是也适合使用 ,是不是也疑聚 ,是不是也化开;染剂化料时认可要搅伴饱满 ,能参与过滤水一会儿好 ,可以减少点颗大的残渣、染剂颗粒物 。多厂的的做法是用参与过滤水性比较的布参与参与过滤水 ,总之是做布的厂 ,便捷易有且还特别的可以有效 。
2、布面是否合格 ,是否有疵点 ,布面是否有杂质 ,是否处理洁净 。前处理后清洗不洁净 ,非常是布面残留的酸碱问题 。前处理中烧碱加入要应适量 ,以免对织物造成损害 ,有时织物的部分被烧碱处理过度 ,其上色可能会变深 。
3、要考虑水质 ,水中是否有杂质 。水质严峻不合格 ,非常是铁离子含量太大 ,都简单造成色渍 。
4、上色升温速度操纵不好 ,一般是升温太快 ,染料未及时循环好 。
5、上色过程中使用的助剂不当 。注意的是 ,助剂并非使用越多越有益处 。举个例子 ,使用浴中柔软剂 ,有时为了减少褶皱这是需要添加的 。因为供应的厂家五花八门 ,有些只能在棉中使用的 ,也即不耐130高温的 ,他们也使用在涤纶上 ,必定造成破乳、凝聚 ,形成色渍 ,它的典型的表现是油斑状的局部不均匀的深色块 。其它 ,在染缸中低温添加硅油或阳离子柔软剂后 ,缸未清洗洁净有残留 ,在下缸上色时体现出来 。大家都了解硅油不可高温使用 ,温度不超过40度 。可是忘了它的残留对下一缸的影响 。
6、染料配伍性问题 。染料应用是否合理 ,不同染料配伍性是否合适;此点必须分具体品种商量 ,一般阳离子和酸性问题多 。当然 ,分散料在工厂的使用很讲究技巧 ,如深蓝和黑色 ,高温分散性很差很差 ,如果再加上使用的助剂不耐高温的话 ,在染缸里面出现凝聚的几率很大 。当然,对此类的染料 ,涤纶色花的可能性应该是不大 ,除非所选染料和纤维不相适 ,如果想预防的话 ,可在上色时添加少量导染剂 ,增强染料的移染 。
除以上问题 ,还有 ,使用劣质分散力差强度高的染料 ,未使用分散性能比较好的匀染剂时;黑色和深蓝色的染料化料不均匀问题;后后整理添加硅油、阻水剂等非常助剂后再到前面返修颜色差异时 ,有的需要先剥离后再上色;这些方面都会简单形成严峻的斑点 。
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