基于环锭纺的紧密纺 ，通过控制纺纱三角区纤维的排列或转移来提高单纱性能 。紧密纺缩小了纺纱三角区 ，减少单纱毛羽 ，提高强力 。但这些技术都未能降低单纱残余扭矩 ，解决由此造成的织物性能降低 ，例如针织物歪斜变形 ，机织物布面的不平整等质量问题 。
已有去除纱残渣最大扭矩的手段：有永久性塑型正确补救 ，分热正确补救、加湿器的作用正确补救、物理学正确补救 。其有缺陷是万元产值能耗投资代价相对高、玻纤软组织损伤、废水处置排放量 。物理学均衡正确补救 ，两种同捻向单纱选择性加捻养成股线、用两种其他捻向单纱织带、Tandem纺丝法、退捻法 。其有缺陷是生产制造投资代价相对高、合股棉纱线支数的受限、不适用性于环锭单纱 。 低捻纱的终极挑战：加捻步骤中行成残渣扭力 ，这与植物合成纤维残渣内应力和植物合成纤维间的静摩擦管于 ，在无捻或低捻的问题下 ，环锭纺的残渣扭力将被去掉或变低 。和其同轴双螺旋格局的 ，低捻度的普通级环锭纱太弱 ，乃而说到不可用 。应该提升毛纱的内壁格局的 ，高达低捻度 ，锻造度和另一质理指标体系 。定时化非常多出产应该新的器及棉纺织方法 。 扭妥纱纺织的基本原理：可以通过在环锭细纱电脑上选配纺织126邮件传动装置建立 。纺织126邮件主耍由假捻器构成的 。假捻器的系统是生成假捻,导致纺织角形区的合成弹性人造纤维拉伸应变生长范围 ，可以影响合成弹性人造纤维在单纱中的特性和排例生长范围,使纱中合成弹性人造纤维生成的残留物扭距相互间动平衡 。 扭妥纱的的特点：玻纤趋向角变小 ，玻纤转意波动大 ，玻纤细节描写局部性倒置 ，玻纤聚合在单纱里层 。 与中国经典环锭纺不同之处,扭妥纱的正确捻度低18%~40% ，实现或快要高捻度中国经典环锭纱的强大 ，毛羽小幅抑制 ，单纱转距小 ，条干差不多 ，节电 ，程序运行价格较低 。 与密不可分纺不同之处：扭妥纱进一个步骤降底了密不可分纺的捻度 ，单纱扭距小 ，毛羽相类似或最佳 ，条干相类似 ，单纱强大偏低一点 ，节电、行驶投入较低 。 棉纺织单时生产产量增强了18%~40% ，棉纺织合理安排电337度/吨 ，不必成型 ，无有机化学、水、空气压缩的尾气排放污染破坏 ，布面滑润、整齐光滑 ，针织品衫歪扭少 ，黄轴柔和 。采用扭妥纱已开发出：纯纺和混纺原料 ，如棉花、羊毛、山羊绒、蚕丝、涤纶、氨纶、莫代尔、天丝等；纺纱系统：棉纺和精梳毛纺系统 。棉纺环锭纺、紧密纺、赛络纺和赛络菲尔纺等；单纱品种：Estex超柔单纱、竹节纱、弹力包芯纱等,纱支7~100支；纺织服装品种：针织衫、T恤衫、内衣、牛仔衣裤、毛巾、机织面料和服装 。
扭妥纱在销售市场活动推广上：目前为止已枝术商标转让给9家机构 ，APP了代、4、代、第六代低捻纺枝术 ，共设六十万锭 。 扭妥纱的产品品种丰富：既有针织面料及服装、牛仔服装、毛巾 ，也有机织面料及服装 。
□香港理工大学教授 陶肖明
