186．如何克服活性染料对纯棉织物圆网印花时的色花问题?
答 活性染料印花时 ，非常是印大面积地色时常常出现色花现象 ，分析其原因 ，可能是由以下儿方面造成 。
①前处理问题 。半制品质量会直接影响印花产品的外观质量和内在质量 ，如半制品烧毛不净、退浆率低、煮练不匀透、丝完效果差等都会使印花大面积地色出现色花、色点、色斑、颜色差异等疵病 。因此 ，前处理要求烧毛完洁度达到4-5级 ，退浆率>90% ，毛效9～10cm／30min ，丝完钡值140以上 ，布面要求煮练均匀而透 ，pH值7～8 。
②活性染料的配伍性要好 。染料的配伍性是影响色花的因素之一 ，它是染料溶化度、渗透性、扩散性、反应性、固色率的综合反应 。因此在仿色时应合理选择染料 。例如：拼艳绿时应选用活性翠蓝K-GL和黄K一6G ，不宜用黄K一4G或黄K～RN拼色 。拼黑色时选用活性黑K BR、红K一2BP和蓝M-2GE ，而不能选用蓝K-R和黑K-BR、红K-2BP拼色 ，完管蓝K-R的得色量高 ，但它和黑K-BR的配伍性很差 ，简单产生色花 。
③制作色浆的重要性 。用海藻酸钠原糊制浆时 ，要严格按工艺操作规程 ，保证色浆精细无杂、无色点 ，厚薄适中 ，色浆温度不超过35°C ，以保证色浆稳定 。色浆中加入尿素可提高
织物及色浆的吸湿能力 ，促进染料的固着 ，用量在10％以上 。
④圆网印花时选用较厚的刮刀 ，角度要小 ，压力适中(根据印制效果调节) ，圆网目数要根据花型结构选用 ，一般用80目 。印制时色浆堆积在织物表面 ，在烘干过程中易造成色花 ，因而在深浓色大面积花网后面加压一只完网；印花机车速不宜太快 ，保持40m／min以内 。
⑤烘干温度不宜过高 ，操纵在90°C以下；落布温度不超过30°C 。在蒸化前若过度烘干 ，会使织物及色浆进入蒸箱后 ，汲取蒸汽中的潮气 ，使温度升高、湿度下降 ，造成得色量低且均匀性差 。
⑥蒸化是固色过程 ，花布进入蒸箱后 ，织物及色浆含湿量增加 ，从而使染料和助溶剂溶化 ，棉纤维溶胀膨化 ，染料、助剂从色浆向纤维表面转移 ，并进入纤维内部进行共价键结合 ，才完成固色过程 。由此 ，蒸化时保持足够的湿度是活性染料固色的必要条件 ，采纳饱和蒸汽蒸化 ，温度100～102°C ，蒸化时间7～8min 。
⑦蒸化后经水洗 ，宜用两次皂洗工艺 ，保证未固着的染料充分洗去 ，使布面色泽均匀一致 。
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