关于竹节纱那些事 ！
竹节纱 棉纱忽细忽粗 ，一斜节叠出的称竹节 。
竹节原本是纺织生产中的一类常见疵点 ，由于纺纱过程中诸如牵伸、粗细不均匀等一些问题得影响 ，使得纱线局部出现细度不匀 ，形成类似竹节一样的凸起 ，产生竹节疵 ，影响织物的质量 。
但是 ，当这种类似竹节一样的凸起在织物表面形成均匀分布的时候 ，可以使织物表面形成一种特殊的文理 ，产生特有的织物风格 ，满足人们对织物织物风格多样化的要求 。于是在纺纱过程中认为的使纱线密度在其长度方向上发生规律或者不规律的变化 ，得到了竹节纱 ，并将这种纱线用于织物的生产 ，形成竹节纱织物 。
01 竹节纱特殊性 体现了薄厚规划不光滑的外装 ，是花势纱中品种多的另外一种 ，有薄厚节状竹节纱、圪塔状竹节纱、短化学纤维竹节纱、长丝竹节纱等 。竹节纱要用于轻薄无负担的秋季亚麻纤维和雄浑的秋冬亚麻纤维 。要用于穿着打扮亚麻纤维 ，也要用于装修设计亚麻纤维 ，花型鼓起 ，极简风格别具一格 ，立体化感重 。
02
竹节纱确立道理及手段 原因： 在各种类型细纱电脑上多加装制 ，使前罗拉变化还有停顿 ，因此变换健康的牵伸数倍 ，在健康是纱上陡然行成某个粗节 ，像竹节不一样因其被称作竹节纱 。
方法：
通过电磁能液压离合器调节前罗拉停动法 纺基纱时 ：汽车离合器呈吸合心态 ，做到前罗拉的普通使用 。 纺粗节段： 刹车失电 ，动片与静片脱开 ， 使前罗拉停转+ 中后罗拉仍在机器运行?把送到的玻纤堆放在中罗拉与前罗拉彼此 。 当液压离合器之后得电吸合时 ， 前罗拉再逐渐在运转 ，把堆积 ，的黏胶纤维偷走 ，在基纱上造成是一个竹节 。 前罗拉停顿事件长?累积的棉纤维多?竹节就粗 在这种工艺适于作较粗的竹节 。 也可中后罗拉忽然超喂 ，同样的使牵伸7的倍数该变为之成竹节 。 步进电机控制智能式机驱使前罗拉变化法、电机安装驱动器智能式机驱使中后罗拉超喂法等 。 进行前罗拉调速生产的销售竹节纱时 ，迅敏度大 ，最佳生产的销售较密的竹节 ，对竹节的长短不一宽细均有最合适的保持工作能力 。 前罗拉换挡?会会影响产能 前罗拉线速度时快时慢+锭速是稳定平衡的?对捻度都是影向 合理利用中后罗拉超喂生育加工竹节纱时 ，对生育加工短而密的竹节找不到前罗拉变速箱准确度度更高 ，但是开发相应费用也十分大 。
注意事项
﹡制造竹节纱时 ，竹节处离精力力明显 ，在制造时使气圈时大时小 ，那么所用钢缆圈时偏向熟记 。同時随着竹节处粗度增大 ，完成钢缆圈全是定有难度 ，那么应所用大圈钢缆圈 。 ﹡如选取前罗拉停动或变挡产生竹节纱时 ，捻度应过低具备 。 ﹡生产加工集约型型竹节 ，由前罗拉加快速在连续变迁 ，因此 应相应减慢加快速 ，不能会提升整个机器断头率 。 ﹡在人工机械落纱车停时 ，好在基纱环节车停以躲开粗节 ，否则的话是由于粗节处捻度少而使骑摩托车时断头上升 。 03 竹节纱应用 现在经常用到纱为12～84tex（12～83公支） 。食材有全棉、色织布混纺丝 ，以短纤纱侧重于 ，有中长款型及毛型纤维板等 。
竹节的长度一般不能小于纤维的长度 。因此用棉纤维纺的竹节长度较短 ，而毛型纤维纺的竹节长度就较长 。
竹节的粗度 ，则视品类而定 。
这是因为粗节处与基纱的宽细抗腐蚀性太小 ，捻度很粗 ，使这两段纱虽然高发毛 ，同时还強效低 。用一种纱制作的织品物或机非织造布 ，外观粗狂 ，设计风格特点 。 也是有用一种纱再在花势捻线电脑上制作而成弧形纱 ，主要是因为粗节处的弧形巨型 ，状如包谷 ，所以说统称爆米花纱 。
04 竹节纱其主要叁数与布面风格特点的干系 竹节纱性能参数值收录基针织面料比热容、竹节粗度、竹节直径及竹节间隔距离 ，伴随竹节纱的专项 机构 ，布面特色与所述4性能参数值密不可分相应的;
其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格 ，其方法主要有以下4种 。
1. 可能竹节纱竹节的环节较粗 ，纺织时加在竹节的环节的捻度也较少 ，竹节段玻璃纤维较松软 ，使竹节纱脱色时粗段与细段对染色剂的融合不一样的 ，再会根据竹节长短不一各个会确立雨点或雨丝的风格特征 。 2. 工业主要原料不一样的生成的格调有异：如用普通级棉、绦纶工业主要原料纺制的单纱织制的竹节纱面料竹节较好显著的；
而采用异形纤维如阳离子涤纶、强光涤纶、粘胶等形成较细竹节 ，然后与普通纱加捻成线 ，可制成高档面料 。
3. 在转杯纺丝机里纺制48.6～58.3tex (Nel2～10)竹节纱 ，其竹节可要高于没问题纱的1.3～1.8倍 ，协调竹节差距与直径的转变 ，可织造出具有着麻的家居风格的用高档次的衣料 。 4. 利于竹节纱竹节方面的长短不一各个、粗些各个、节距各个、配料各个 ，可开发设计出充沛五彩、风格特点要更根据实际情况看的产品种类 ，以能够满足常见各个消费额者的要 。
05
竹节纱的基纱号数与合理号数 竹节纱的公头衔数通常情况以基纱号数赞助 ，如C14.5tex竹节纱指竹节距离问普通 纱的号数 ，而竹节处的号数要大 。现实加工中在前罗拉变化纺竹节时 ，通常情况先修改好基纱的稳定值和捻度值纺出普通 的基纱号数后再修改高转速值等竹节参数指标来加工竹节纱 。
竹节纱的综合号数就是指基纱和竹节纱的综合号数 ，一般工艺设计和实际纺出的综合号数是有差异的 ，其不同种类的竹节纱装置纺出竹节纱综合号数的差异大小也是不同的 。综合号数是生产中日常控制纺出成纱重量偏差的重要依据 ，也是竹节纱用棉成本核算的主要指标 。有些企业在纺制竹节纱时以基纱号数控制纺出成纱重量偏差 ，使实际纺出的基纱号数偏轻 ，可以多织出布的米数 。这样对于竹节细而稀的纱尚可 ，但对于竹节粗而密的竹节纱 ，会使基纱处太细而造成后加工断头多 。
设计综合号数指工艺设计的竹节纱综合号数 。是以一定循环内节距和节长与其一定循环内长度的百分比为权数 ，其对应的基纱和竹节纱号数的加权平均值 。
应该体现了的是：务必不断循环的成纱总时长 ，应以竹节摆列现象统计 。 在有有自然规律时为一个星期期后的不断再循环往复大小 ，如5个竹节一不断再循环往复时也可以5个竹节总长为一不断再循环往复总大小；在无有自然规律的 ，可基于更改的均匀节长、节距和粗度陪数来概算 。
实际综合号数是实际纺出的竹节纱号数 ，与工艺设计的综合号数是有差距的 ，因此日常生产中要按照纱线国家标准规定 ，日常试验控制成纱实际综合号数达到或接近工艺设计综合号数 ，其重量偏差批偏控制在±2.5% ，月偏控制在±0.5% 。
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