高效节能的涤棉练染同浴新工艺
涤棉
织物是受消费者欢迎的纺织
面料之一 ，由于含有涤棉双组分 ，兼顾了两种纤维的优点 ，具有价格低廉、吸湿性好、保型性好的优点 。但是 ，由于含有不同组分 ，染色过程较为繁琐 ，传统的染色加工必须包含棉组分前处理、涤染色、棉染色三个流程 ，不仅费时 ，而且耗能大、效率低、质量控制的工艺点多 ，产品质量不易控制 。
义乌九洲bet9入口莱有限公司通过将新型材料SR应用于涤棉织物的加工过程 ，创新一种高效节能的涤棉炼染同浴新工艺 ，缩短了工艺流程 ，达到了节能减排、提高加工效率和质量的目的 。
生产工艺 以涤棉针织面料为例 ，采用SR、冰醋酸、高温匀染剂BOF、无泡皂洗剂、无醛固色剂、分散深蓝、中温型活性染料等药剂 ，参照工艺流程为：SR×40℃×30min→HAC 0.5g/L 、分散染料x%、BOF运转10 min →升温至130℃保温40 min →降温还原清洗 → 染棉→皂洗 → 固色 → 柔软→脱水烘干→定型 。
SR新工艺染色成品的技术指标 将SR新工艺染色成品与传统工艺加工的相同规格织物同时进行检测 ，结果比较如下：
色差 与传统工艺相近 ≥3.5级；
固色率 与传统工艺相当 活性染料≥70%（根据染料种类而定）；
耐洗色牢度 与传统工艺相当 ≥3级；
耐摩擦色牢度 与传统工艺相当 ≥2.5级；
日晒牢度 与传统工艺相当 ≥3级；
不含23种致癌芳香胺；
甲醛≤25ppm；
pH值＝4.5～7.5；
缩水率 经向、纬向≤4.5%
SR新工艺与传统工艺的特点比较 与传统的涤棉染色工艺相比较 ，SR新工艺具备以下特点 。
1）运用不含甲醛、APEO ，易生物降解 ，九洲bet9入口友好的原料 ，通过高分子聚合反应合成的新型印染处理剂SR ，不仅九洲bet9入口 ，而且具有耐高温 ，九洲bet9入口解质、宽pH值范围的稳定性的特点 ，完全满足染色工艺要求 ，保证生产的产品品质稳定 ，不同批次的使用效果相同 。由于避免了传统加工工艺中使用碱进行前处理 ，彻底杜绝了织物碱煮后因水洗不透彻、布面去碱不尽而易产生难以修复的碱斑等疵病；保证工艺的稳定性和重演性 。
2）运用工厂的现有设备 ，依赖高效九洲bet9入口的印染新型材料SR的支持 ，将前处理工序负载在后道染色工序中完成 ，节省前处理工序 ，缩短加工工艺流程 ，节约时间 ，减少用工 ，提高生产效率 ，降低能源消耗 ，减少污水排放 ，降低生产成本实现高效短流程加工 ，达到降低能源消耗的目的 。
3）减少了助剂种类 ，简化采购强度 ，减少仓储负担 ，减少用工劳动强度及人工 ，同时减少大量前处理剂的加入 ，减轻污水处理负荷 。
4）此工艺简化操作流程 ，操作简单方便 ，将影响染色品质的可变因数大大降低 。
SR新工艺与传统工艺加工成本比较 通过生产实践证明 ，该SR新工艺可达到节能降耗、清洁生产的目的 。按照实践企业的实际情况 ，新老工艺比较后 ，折合到每处理1t面料的加工成本变化情况如下：
1) 节约用水50t（浴比1:10） ，按照自来水价格5元/t计算 ，可节约250元；
2) 减少污水排放50t ，按照污水处理2元/t计算 ，可节约100元；
3) 节约加工时间120min；
4) 节约用电90度 ，按照平均电价为0.68元/度计算 ，可节约61.2元；
5) 节约蒸汽2.5t ，按照蒸汽单价130元/t计算 ，可节约325元；
6) 节约前处理助剂费用：325元；
7) 减少人工工资：55元 。
高效九洲bet9入口的SR新工艺作为一项潜力很大的节能减排新工艺 ，值得向业内进行推广 。按全国染色面料年产量50万吨计算 ，可节约淡水资源2500万吨 ，减少污水排放2500万吨 ，节约蒸汽125万吨 ，节约电4500万千瓦 ，减少烧碱用量100万吨 ，生产效率提高25% ，每吨面料的综合直接成本可降低1116.2元 ，年节约成本5.6亿元 。该技术可以带动我国整个印染行业的多组分纤维混纺、交织物实现节能降耗高效的清洁染整生产 ，具有很大的市场潜力和推广价值 ，以及显著的经济效益和社会九洲bet9入口效益 。
