涤纶纤维性能与可纺性、染色性和服用性的研究
涤纶纤维性能与可纺性、染色性和服用性的研究
涤纶纤维性能对可纺织性、染色性和服用性能影响巨大 。生产企业通常采用生产试验辅助仪器分析找出改善方法 ，探讨适合国产设备优化生产的可行之路 ，使涤纶加工能不断推陈出新 。
不同类型和牌号的涤纶纤维机械性能和吸色性各不相同 ，并影响可纺性、匀染性和服用性能 。为了摸清涤纶纤维性能与匀染度、可纺性和服用性能间的关系 ，九洲bet9入口做了多次试验和分析 ，结果分述如下 。
涤纶性能探索
内部结构
涤纶纤维是大分子直链接构 ，纤维与染料的亲和力低 ，染色分子难以渗入 ，大部分吸附在纤维表面 ，因此 ，上染能力、匀染度和染色牢度都差 。
试验结果表明 ，高强低伸纤维吸色浅 ，上染率低 ，匀染性差；低强高伸纤维吸色深 ，上染率好 ，与理论分析是一致的 。
对两种涤纶纤维进行对比试纺 。方案1：半无光低弹高伸涤纶纤维单唛纺 ，混配比是杜邦涤纶（半无光）65%：棉35%；方案2：高强低伸型涤纶纤维混唛纺混配比是半无光涤纶65%（南朝鲜20% ，龙尼吉可12.5% ，帝人18.8% ，T4026.2% ，金山7.5%）：棉35% 。
表面状态
显微镜观察
实验在放大300倍的显微镜下进行 。可纺性良好、成纱质量优良的美国、西德和日本涤纶 ，外形圆整、光滑、粗细均匀；成纱质量差、可纺性差的泰九洲bet9入口美纶（ThaimeTon）、泰国帝人和台湾涤纶外形问题较多 。有无荧光增白剂 ，对可纺性和吸色性也有较大影响 。
泰美纶纤维表面有许多深浅不同、长短不一的沟槽裂纹 ，而且还有许多粘着物附在表面 ，在生产中纺涤棉纱时经与棉纤维混合后 ，会产生显著的吸湿作用 ，纺纱过程中会产生严重的绕罗拉、绕皮辊现象 。特别当车间湿温度高 ，棉纤回潮率大时 ，粘绕更严重 ，直接影响可纺性 。
台湾涤纶外形结构异常特殊 ，相互差异也大 ，而且有空洞 ，粘着物和附着物大而且多 ，粗细差异大 ，同一根纤维中头尾端粗细也不均 。由于该种纤维生产厂多 ，所以 ，纤维形态差异也大 。因此 ，在纺纱过程中发现有的批次堵塞卷条器喇叭口严重 ，有的则有不九洲bet9入口度的粘绕 。
表面几何形状
涤纶纤维表面形状主要由纤维表面的粗糙度、横截面形状和卷曲等三项主要指标组成 ，其次是长度和细度（纤维直径和线密度） ，表面有光、无光、有无荧光增白剂对可纺性和吸湿性也有较大影响 。
为了生产具有消光效果的合纤 ，通常会加入二氧化钛消光剂 ，加入量为：有光纤维约0.1% ，半无光纤维约0.5% ，无光纤维约在2%以上 。由于消光剂颗粒经常集结在纤维表面 ，导致表面粗糙度增加 ，在显微镜下观察 ，有光纤维表面光滑 ，无光纤维表面粗糙 ，突出物比有光纤维多7倍左右 。
有光、半无光和无光三种涤纶纤维与粗糙度4、直径0.5英寸、接触角90℃的铬质导纱杆 ，在张力10克、温度70℉、相对湿度50%情况下摩擦 ，有光纤维摩擦系数低 ，无光高；随着摩擦系数增加 ，纤维在纺纱过程中的静电量也会增加 ，静电量有光低 ，无光高 。静电高的纤维 ，可纺性差 。有光纤维静电荷少 ，表面光滑 ，纤维间有较大的粘着作用 ，在牵伸过程中易被控制 ，纤维间移距偏差小 ，容易纺出优质纱 。光滑的纤维比粗糙纤维受捻好 ，容易取得满意的卷装 ，运输过程中不易破坏半成品质量 ，改善下一工序的纺纱性能 。
涤纶长丝在切断成短纤维前 ，通常要先进行卷曲处理以提高机械加工效率 ，尤其在纺纱加工的开始阶段的开松和梳理过程中 ，卷曲能使纤维集合体便于被握持并分离成单纤维 ，并能提高粘着力 ，使棉网、棉条等半成品增加粘着力和强力 ，从而提高纤维的纺纱加工均匀度 。
在电子显微镜下可以看到 ，卷曲突出物体积的大小约比纤维横截面大一个数量级 ，比纤维表面的粗糙度大几个数量级 。因此 ，有卷曲的纤维容易开松 ，而且开松的较为彻底 。在梳棉机棉网上发现的未被开松的纤维束 ，大多为无卷曲涤纶纤维所组成 。
卷曲还能促进纤维在开松和梳理件表面上均匀分布 。由于卷曲会产生棘轮式机械作用 ，有规则的卷曲波纹能使纤维间短片段内彼此纠缠接触 ，因此涤纶纤维的卷曲能提高梳棉机棉网结构的粘着力和卷曲弹性率 ，增加梳棉棉网的坚牢度和均匀度 。
在条粗工序 ，纤维卷曲会给棉条中纤维间带来粘着作用 ，使其产生较大的牵伸强度 ，并可使纤维束边缘在牵伸区中减少扩散 ，有利于改善束条质量 。卷曲会提高纤维束（带）的受捻能力 ，提高纱线的断裂强度 ，并能改善均匀度 ，所以涤纶纤维的卷曲性能是反映可纺性的一项重要指标 。
但卷曲也不是越高越好 ，生产中发现卷曲数过高 ，反而使摩擦系数降低 ，造成棉卷层次不清及粘卷 。卷曲数过低 ，在8~9个/英寸时 ，纤维的抱合力差 ，摩擦阻力降低 ，棉卷粘层情况严重 。涤纶纤维卷曲数一般在12~14个/英寸时为宜 。在梳棉机上卷曲数在0~7个/英寸时 ，涤纶纤维易绕锡林 ，无法正常运转 ，台时产量低；卷曲数在18~22个/英寸时 ，梳棉棉网上常出现大量棉结 ，影响成纱质量 。
在涤纶纤维表面喷洒油剂（润滑剂和抗静电剂的混合液） ，可形成一层薄膜 ，改变纤维表面状态 ，在工艺加工过程中 ，使纤维与纤维、纤维与机件间起润滑作用 ，改善摩擦状态 ，降低比电阻 ，降低静电荷 ，改善可纺织性 。
细度对涤纶纤维的单纤维强力和弹性模量等参数影响较大 ，在同一号数的涤棉混纺纱的横截面中 ，涤纶纤维细 ，同一截面中所含纤维量多（根数多） ，单纱强力高 ，成纱条干好 。
涤纶纤维过细会使纺纱过程中纤维/金属（F/M）界面处的接触面积增加 ，摩擦系数也相应增加 ，由涤纶纤维细度与摩擦力间关系的实验曲线中可见 ，摩擦力是随纤维细度变细而增加的 。
改善途径
改善可纺性
生产实践证明：采用单一原料混纺 ，可以改善涤纶的可纺性 。
由于各类涤纶纤维的机械性能、可纺织性、吸色性和
织物服用性能不同 ，加上我国开清棉联合机流程短 ，有些单机还存在一些缺点 ，有些工厂还采用棉条混棉 ，若配棉工作稍有疏忽 ，印染品就会出现色差和条花 。为便于纺织工艺和生产管理措施的制定和印染色号的选择 ，可以用日本“帝人”高强低伸型涤纶纤维通过一条龙试纺对比 。
实验数据表明 ，单唛纺较多唛纺质量指针和结杂均较好 ，但经向断头和织疵多 ，织机停台高、效率低 ，说明单唛纺可织性差 。
染色实验结果表明：单唛纺优于混唛纺 ，服用型试验也显示单唛纺优于混唛纺 。
在采用单唛纺后 ，要注意日常性配棉管理 ，抽调唛头时要注意配棉综合指标的稳定性 ，以稳定成品质量 。同时还应注意配棉方式、开清棉机械的配置及多牌号纤维混纺的配棉方法 ，改进涤棉混纺时的混合均匀程度 。
改善可织性
涤纶纤维采用单唛纺的可织性差 ，摸索得到的一些改善可织性的措施 ，包括：适当增加经纱捻度 ，减少毛羽；穿棕与结经机由1：2改为1：1（一穿一结） ，以减少摩擦产生静电而引起的三跳疵布和假吊经；把浆纱伸长率从0.5%减少至0.2% ，降低经向断头；加强调浆管理 ，设立固体量、粘度、PH值、温度、定积和时间等6个考核方向；布机加强三清三理工作 ，减少搬头、绞头；提高上轴质量；把停经架前移 ，适当加大后织口张力 ，提高后织口清晰度 ，减少三跳和吊经疵布；加强快速边剪检修 ，减少边拖纱和脱纬疵布 ，提高出口率 。
加强适染的经验：低强高伸涤纶纤维吸色深 ，匀染度好 ，适宜做漂白、深色或浅色布；高强低伸型纤维吸色浅 ，宜做浅色印花布和浅色布；对荧光增白和半无光纤维混纺坯布的印染加工品种应有选择 ，一般只做漂白和白底印花涤棉布 。3gTbrPW
