平网印花出现的常见疵点及解决方法

平网丝网印的疵点  ，千变万化  ，顾客把它汇总成几类形型   ，在生产设备检则的时刻恰当判断  ，不同这种这种现象称 。不过  ，疵点非常少有重演性引发  ，然而有类似的这种这种现象  ，但不千万是同时个原由 。这里英文重要把普通易出的疵点参与剖析  ，对疵点的属于或许性的剖析  ，具备属于剖析疵点的想法  ，以供考生 。

1压糊

其状况的表现为花型的纹理不清  ，复色碰到面看不清楚甚至是边道压糊 。结合有压才会糊的方式  ，湿罩湿烫印时  ，后一版会压到前一版上  ，接版口受到压力频繁多压糊较为严重的 。

要克制一些心态的发生的  ，第一步  ，都要适用刚好合适的刮刀(光洁度)  ，刮印收浆要净；有一个件时版与版直接拉大路程  ，用不着时中间的调温电吹风；科学合理对齐花版的定位  ，先印细茎后印块面；进行进行处理花稿短路时刻意少往来  ，防止接版位不能的摩擦；对花框边作相当的选中物进行进行处理  ，极大减少热转印工艺的学习规模 。

2糊边

织物边道压糊 。由于坯布门幅不齐   ，先窄后宽或贴布不在同一直线上  ，平网网版两头的浆印到导带上  ，再粘到下一个网版后面  ，继而印到下一版的布边  ，造成糊边；吸边器失灵  ，进布布边不在一直线上；平网封网封边后的宽度大干坯布门幅 。

解決工艺：对于那些门幅不一的坯布应该再收集  ，机印进布门幅需宽细不同 。网版两端距布封大小和丝网印座位封边胶  ，不使有多余的的花型把色浆印到导带进去；吸边器原样  ，贴布时离导带旁边等远距离  ，不漂移；刮刀刮印大小高于布封每边大约125px及以上 。

3化开

花形线条看不清不清  ，花纹图片的字体颜色向纤维素路径加入 。

有诱因：导带清理后刮水不干  ，坯布贴上带水的导带后滴水印  ，造新旧程度浆印好后的融合；色浆动力粘度较低、活性染料盐浓度极浓、烫印吸浆量过高或吸湿性剂容量多及原糊抱水性好等  ，全是会导致的烫印后的化开；花版洗后未干就印  ，导致的前几版化开  ，一些全是需影响小心的 。

处理做法：检测导带清水洗箱刮水配置有无优秀；使用抱水溶性好的糊料；检测方法治理运需求量适当(有机染料的过饱和量、多种坯布的促进剂运需求量)  ，浆料放置时尽量不要长点；花版洗后晾干才用 。

4刮进

异色浆被刮入  ，转变成色光改不了  ，或浅色系花型中沾有暗色  。

所产生原故：黑色花块面大带浆多；花框的栏边不易  ，浆从导带电池携带花版 。加浆时加错套色 。

化解形式：依据编织物门幅拦好花版位 。机印时浆要收净  ，少加浆、勤加浆 。换套色时刮刀要除垢干干净净  ，防止残浆携带到新的款式花型中  ，浆不能加错 。都不决定复色必要条件下  ，改换花版位置上 。

5框子印

花型上近接版口处产生出花版架构设计形态的出错条痕 。

它是致使网版的不妥受到 。的框架施工不合格品  ，高底不一或网版与导带的孔径过小 。

整理方案：可略拉高网框或光滑网框   ，也可整理花形的正规断路及花型与网框边长期保持应该的范围 。

6一版九洲bet9入口偏(刮浆不光滑或在亚麻纤维的垂直表显现出出必然区间的色调深有)

呈现的原因：网版愚形缺点  ，光敏胶薄厚不不均  ，花形报光不不均  ，而作用投浆量的差别的 。第二是网框不是在同个三视图上  ，或进行安装不好的 。三是刮刀摔松、刮刀口凹凸不平或刮印时闪动激发 。

解决处理具体方法：谈谈网版使得的疵点需从新制作而成网版  ，要是医用胶卷光敏  ，还一定检查报告医用胶卷的的质量 。网框压平  ，有时候印花图案时要分析能不花形走样 。网版配置两面大小同步性 。刮刀刀口薄厚同步性、大小同步性  ，配置不足 。

7接版即

接版处烫印色有高低压纹或重合或脱开 。

制造缘由：服装印花导带在运转回位设制不准确；刮刀身边负荷找不到可以调节好；网框离导带太高  ，刮印时看到角上丝网脱起；花形串入厚度多大  ，制造接版口受拉建筑面积大 。

改善工艺：利用花形回位装置导带高速运行回位  ，或查检导带高速运行会不会正常情况；刮刀气压调低到只要下浆该用；调低好网版快慢；网版接版表面都可以用大洞眼细不锈钢筛网一部分反衬；修饰不适适宜的断路 。

8叮花版

花的颜色深有不光滑有黄菊花状起毛 。

行成原故：花版挑起时色浆被拉住  ，花版负面沾有色浆  ，影响力刮下一版机印；色浆粘性太稠也是膨化不到；某项活性染料水量太高 。

解决处理方式方法：调节花浆107硅橡胶粘度或者调节糊料膨化日子：旧浆过滤器后再换或换好新浆：调节处方药随时洗花版  。

9起花

花位处暴露坯布色或渗透性力差  ，就像沙鱼表形式的花斑 。

生产的原因：创作花版后应用剂不；中洗干静  ，也许花版施用的时间过高  ，其浆科使网孔变小造成 塞煞；刮刀建议选用不良或压差过小  ，下浆不够用；色浆粘度指数太稠  ，其特性很难刮印；坯布上都有油垢、蜡质等；前套花未干  ，被后套花版的背面吸起 。

来解决技巧：花版自制后体检版孔是不是也更好；每一次服装烫印图案后网版要清晰洁净；考虑刮刀  ，用心恰当；对於做准备服装烫印图案的坯布都必需測試孔隙效果  ，有必要时坯布重复复练；每一次服装烫印图案浆都会測試色浆用户粘度：考虑与花型对比应的网孔径 。

10粗细度茎

细茎大小均匀 。

有了因素：网版制作方法有粗细度一些缺陷；磁台的以内吸引力数值不一  ，有了丝网印经济负担各种不同所致；网版放在高低不平；刮刀以内经济负担不同一  ，刀口大小不一  ，刮刀口木材厚薄不同一；刮印收浆不净 。

处理好具体方法：认真仔细地定期进行检查花版的每一位回位的细茎有没同一；定期进行检查磁台的磁力链数值；机印安装程序网版时要放平；选取好刮刀及的调理好刮刀负荷；变换刮刀时刀口要不同；可根据亚麻纤维料厚的调理好网筒高度 。

22花形变歪

色彩对于那些亚麻纤维的经纬线毛纱呈歪斜或微弯状 。

出现因为：烫印坯布(绸)任何有纬斜或缝头异常；贴布歪歪扭扭 。

处理策略：机印坯布(特殊是印刷几何图形花形)想要整纬并检查  ，合格证后就要步入大生产加工；缝头按纬线平级方位手缝；上机贴布确保笔直 。

12砂眼

烫印纤维织物上外露像砂数值色点砂眼 。

引起因为：网版运行事件长不低于运行年限  ，显示整体光敏胶松脱、透水地坪；制版工艺效率差胶膜不牢   ，經過刮刀刮印后膜松脱 。

应对方式方法：习惯性考察网版  ，发现了砂眼即可补好；进站前对网版非常严格定期检查  。

13漏浆

在非花形处带色等等显现 。

形成的原因：花版脱膜或花版贴边不方便 。

避免方法步骤：网版上机前观察  ，半路有立刻维修  。

14塞网

花形不完整的或布局碳带色点  ，白点或要素缺花或泥点非常稀少 。

形成根本原因：浆科有残渣  ，塞住网眼  ，特点是艺术涂料机印；长时光设计印刷後网眼边沿结浆；布面被残渣侵扰  ，譬如线结等；制网时光线传感器胶膜未冲净：布料带电池毛绒或线结等 。

避免的方法：印刷厂印刷时勤仔细观察  ，察觉塞网已经擦去垃级；察觉大占地面积塞网完毕停机刷洗网版   ，进行过滤色浆；一块块面凸显在平网外或网版侧面有不溶物  ，雇工具刮去 。

15松版印(龟纹)

烫印条纹上起现波线 。

有缘由：网孔的网丝与服装印花机织物的棉纱线组织安排相互之间重重叠叠、有电磁波辐射；网框绷纱变松；网孔径不舒好 。

完成方法步骤：网纱进行斜绷  ，网纱视角与涤纶纤九洲bet9入口角要保持l0到l5度；对换适于网目；绷网的各部支撑力相符 。

16起毛

花形不清有错位的叠影感覺 。

存在因为：起版时实际的操作不合理；丝网绷得变松；导带经营模式与网版经营模式不相同步；连版实际的操作  ，被框子压毛  。

处理好技术：起版慢或斜起；按条件规定要求绷框；诊断印花布机网版与导带作业一起性毛病  。

17拉浆印

一样蝌蚪状印 。

制造的原因：色浆偏薄；加浆太多太多；收浆太快 。

处理好手段：在挑选好适用的原浆；调低好是需要的107硅橡胶粘度 。

18溅浆

色浆飞散形成的色点或浆拖开 。

诞生诱因：烫印中操作方法过猛起版工作错误；色浆粘合度达不到适；加浆槽体加浆不多  。

解决处理策略：调控好淫浆动力粘度；操作的用劲儿尽量；少加勤加 。

19飞点、色点

无方式的有机染料的色点洒在布面  ，建成白点状的彩色污斑 。或者是同样一色花中带有该色的一个拼色暖色色点 。

呈现主观原因：服装印花色浆太粘；印后收浆不净、起版太快  ，使力猛；在色浆中含未析出之活性染料或映照有其它杂物  ，印到布面后成型白点 。

克服的方式：原浆摆放非常的的时间  ，成糊佳；提升服装印花的起版运作  ，网版双面斜起  ，轻收浆  ，进行调节刮印线速度；在活性染料容解不近的需用高孔径网纱过滤器色浆  ，但如果还有则需重调色浆  ，准备化料运作 。

20绉印

服装印花布面有白皱条 。

导致理由：布面未贴平  ，有绉印会存在  ，烫印时色浆失败透到褶皱的里边；坯布未贴牢  ，起版时被带上  ，后五套版往上升下压时转变了烫印的地段；白坯边道宽急边  ，贴布时导致褶皱的；缝头平整导致皱印或进绸支撑力均匀；导带聚酯树脂未上平  ，可使刮印平整 。

应对的办法：进布要铺布  ，调控好进布外表张力；观察导带外表的树脂材料材料粘结性也许贴布浆的浓稠度  ，观察热辊筒的温或贴布辊轴的压力差  ，打好贴布浆或重复上树脂材料材料；缝头要铺布  ，不会影响到贴布感觉 。

21露白

经纱或纬纱的一部电影分转动或运动到布料的正、正反两面 。

生成理由：色浆渗透工作会更性和性能差  ，纺织颜料不能够渗透工作会更性和到仟维企业内部；刮印效能过大  ，下浆不能  ，造成的预期涂色的纺织颜料不能；坯布拒水  ，不挥发色浆；印花图案后后面治疗手洗时披丝  ，面料组识格局相比松  ，小量仟维滑动  ，曝露最下面紫色  。

解决方法：保证原浆的溶胀时间  ，调制色浆搅拌均匀  ，印花时使色浆渗透到布厚的三分