纺织行业怎样迎接挑战
纺织行业怎样迎接挑战
伴随国际市场的需求不断萎缩 ，给许多纺织企业带来前所未有的压力 。今年以来 ，出口下滑、人民币升值、劳动力涨价、政策调整等一系列压力 ，压得整个行业喘不过气来 ，企业纷纷倒闭 ，停产、半停产的更多 。这些 ，已给纺织行业构成严峻挑战 。
对于中国这样劳动力丰富的国家 ，纺织等劳动密集型产业是必需的 。那么 ，纺织行业怎样迎接挑战？寄希望于汇率、出口退税等政策的调整？实践证明 ，低成本、简单加工的路子已经走不通了 ，政策调整或许能解纺织行业一时之急 ，但要真正实现良性发展必须另寻他途 。
记者近走访了浙江不少纺织企业 ，对企业的困境感同身受 。然而就在一片萧瑟中 ，一些纺织企业却通过自主创新等方法 ，利润率不断提高 ，市场占有率稳步上升 ，在逆境中不断壮大 。它们的经验 ，或许能给无数在“严冬”中挣扎的企业以启示 。
来自一线的自主创新
“今年以来原材料价格上涨幅度就达到50% ，浙江省内相同行业的知名企业已经有50%关门了 。”浙江依莱特纺织有限公司董事长江勇明对记者说 。从他的言谈中 ，我能够感受到成本上涨的压力 ，然而更多的是信心 。“去年 ，国内同行业比九洲bet9入口大的企业还有好几家 ，但是如今 ，排在九洲bet9入口前面的企业不是倒闭 ，就是半停产 ，而依莱特的市场占有率却稳步提高 ，现在已经超过35% 。”
依莱特是一家集丙纶丝、丙纶空变纱生产及丙纶装饰布织造为一体的专业化纤生产企业 ，创建于1995年 ，经过10多年的发展 ，目前年产值约6000万元 ，是全国丙纶布生产量大、品种齐全 ，从丙纶丝到织造一条龙的生产企业 。谈起企业发展壮大的秘诀 ，江勇明说：“企业应该以创新为竞争之道 。”
创新并不是多么神秘、多么高明的东西 。江勇明口中的创新 ，更多的是来自一线工人的小发明、小创造 。长期以来 ，依莱特广泛使用一线工人的自主创新技术 ，工人们也形成了在技术创新上你追我赶的氛围 。
纺丝车间一位工人外出培训时 ，看到涤纶中空丝纺出的布料特别柔软 。涤纶能做出中空丝 ，丙纶应该也能生产 。他的想法通过纺丝车间18名不同工种的工人集体论证 ，顺利走上生产线 ，该新产品半年就为公司创造出90万元的利润 。“今年上半年 ，公司80%利润来自工人创新技术的应用 ，由此带来的增加值抵消了部分新增的成本 。”江勇明说 ，“人家有的 ，我质量高人家没有的 ，我有 。市场占有率自然提高 ，利润自然来了 。”
关心职工利益 ，创新才有无穷动力
依莱特的一线工人形成创新发明的氛围不是偶然的 。公司不仅为一线工人技术创新提供物力财力保障 ，搭建创新平台 ，还建立了对一线工人创新技术的激励机制 ，制定了技术人员创新业绩考核手册 ，公司利润按一定比例 ，重奖发明创造的工人 。江勇明说 ，一旦工人产生了有价值的创新灵感 ，公司就会立即组织技术小组配合研发 ，多年来通过单独或合作开发出了1000多种产品 。目前 ，全公司有26%的一线工人享受过创新奖励 。
这套办法说起来复杂 ，核心却简单明了 ，就是要关心职工利益 ，使职工在公司发展成长中受益 ，形成一种良性的企业氛围 ，从而为自主创新提供无穷动力 。依莱特在这种观念指导下尝到了甜头 ，富润控股集团也是如此 。记者前不久在富润控股集团城西纺科基地采访时看到 ，技术人员正在抓紧安装调试纺织机械新设备 ，职工们在技术创新上有一种争先恐后的劲头 。
富润控股集团董事局主席赵林中告诉记者 ，他当初“接管”了当地22家困难国有企业 ，共承接债务9.2亿元 ，接收职工9000多人 。在这么困难的情况下 ，他提出了3句在当时属于“反其道而行之”的话：“当时 ，国有企业提倡的是‘大河有水小河满’ ，‘国家得大头、企业得中头、个人得小头’ ，‘职工的事再大也是小事 ，企业的事再小也是大事’ 。我则提出 ，‘职工的事再小也是大事 ，企业的事是大事就是大事 ，是小事就是小事’ ，‘小河有水大河满 ，小河无水大河干’ ，‘个人得大头、企业得中头、国家得小头’ 。”
在这种理念指导下 ，富润集团职工的努力能够得到实实在在的回报 ，创新能够看到实实在在的成果 ，生产积极性高涨 ，企业效益不断攀升 。今年 ，公司一方面投资1亿多元 ，从德国等地新引进紧密纺织装置、自动落筒机、倍捻机等先进设备一方面又通过易地改造 ，大力开展科技创新 ，提高产品质量 ，推进产业升级 。
更新设备 ，节约成本
“虽然资金紧张 ，但当掉裤子也要换新设备 。”地处浙江湖州的丝绸之路集团董事长凌兰芳说这话时有一股子气势 。当然 ，这也是逼出来的 ，他没有退路 ，再用旧设备、旧技术 ，消耗的能源、资源、人工成本已经到了没法承受的地步 。
4000多万元的投资下去 ，一大批先进设备从德国引进 。凌兰芳说 ，一套设备就相当于一辆宝马车的价格 ，但是新设备可以将丝绸
面料的门幅从以前的1.3米提高到3.4米 ，生产效率提高25倍 。
与此同时 ，丝绸之路集团所属茧丝绸研究所与中科院兰州物理研究所签订了“重离子辐射改良蚕茧品种”合作协议 ，集团所属华绫服装公司与浙江理工大学、中国美院建立了真丝品牌服装研发合作关系 ，更多自主创新的产品和设计有望推出 。正因为这样 ，意大利斯密特、法国斯陶比尔等公司看好丝绸之路的发展前景 ，提出了长期合作的意向 。
与丝绸之路集团一样 ，依莱特公司也采用更新设备的办法 ，以提高效率 ，节能降耗 ，降低生产成本 。江勇明给记者算了一笔账：“眼下的市场九洲bet9入口 ，作为企业必须更新设备 ，做足‘节’字文章 ，以此来降低生产成本 ，提高产品的市场竞争力 。尽管现在要投入不少资金 ，但是仔细算算 ，这些投入两三年就能收回来 ，值得 。”
从2004年起 ，依莱特公司先后投入1000多万元 ，对原有的生产设备进行更新和改造 ，节约的成本不是个小数目 。比如引进的平行牵伸机等国内先进的纺织设备 ，使车间的用电量下降1/3对纺丝车间纺丝机上的300多只喷嘴进行全面更换 ，使喷嘴的气量增加20% ，用电量下降5% ，每月节约用电2万千瓦时使用新的空气压缩机 ，使80%的用水实现了循环利用 。技术改造后 ，依莱特公司不仅使每吨成品丝的成本由原来的500元降到340元 ，而且每年还节约电费近100万元 。
编后：尽管纺织的出口退税率近有所提高 ，但国家淘汰低层次产品和企业的决心没有改变 。自主创新、节约成本 ，才是纺织行业走出困境的良方 。“严冬”中 ，感到暖意的纺织企业可能只是少数 ，然而这仿佛是春天里的一抹新绿 ，让人看到了希望 。s9AkulV
