答：从理论分析海藻酸钠和A邦浆做成乳化机糊 ，为金属涂料和化学活化染剂同浆印花布工艺流程的达成打下基础了可靠的糊料基础 。选用非离子型或阴离子型的黏合剂 ，和阴离子的海藻酸钠和活性染料不会
产生凝聚 。在蒸化过程中 ，活性染料向纤维表面转移 ，并进入其内部和其反应固色 ，同时黏合剂在纤维表面形成一层薄膜 ，封闭了涂料和已固着的活性染料 ，减少了浮色 ，提高了得色量 ，染色坚牢度也可得到改善 。
某厂曾在纯棉细布上印制深绿色大块面花型 ，其涂料和活性染料同浆印花配方为：
活性翠蓝K—G 2％ ，活性黄K一4G 0．5％ ，涂料绿FGB 2％ ，黏合剂10％ ，防染盐S 1％ ，
尿素3％ ，小苏打1．5％ ，半乳化糊45％ 。
工艺流程为：半制品→印花→蒸化→水洗→皂洗→水洗→后后整理
色浆制作：海藻酸钠原糊(6％)20％～30％ ，A邦浆20％～30％ ，活性染料2 ，涂料Y ，尿素
1％～10％ ，黏合剂10％～20％ ，防染盐S 1 ，小苏打1％～3％ ，加水合成100kg 。将海藻酸钠原糊、A邦浆搅拌成半乳化糊备用 ，将活性染料、防染盐s、尿素用热水化开 ，冷却后滤人糊料中 。涂料和黏合剂用冷水稀释后滤人色浆中 ，后将小苏打用水化开 ，滤入色浆 ，搅拌待用 。
用上述活性染料和涂料同浆印花和全活性染料印花相比 ，其干摩、湿摩、耐汗渍等强度年轻化提高半级 ，成本略有下降 。布面效果较全活性染料印花色泽均一(全活性染料印花略有色点) 。
采纳活性涂料同浆印花是可行的 ，其优点是：染化料用量可减少、色浆制作简单、不易产生刀线、堵网、色点等疵病 。克服了全活性染料印制大块面花型易出现的颜色差异、色浅、色花等问题 ，解决了长期以来绿色色完较难操纵的问题 。但该工艺还存在肯定缺陷 ，如色浆稳定性差 ，不宜
久放 ，色浆应随做随用 ，色浆制作过程要严格按工艺操作规程 ，色浆温度不宜过高 ，以免产生凝聚 。
