．此批布为什么没有上批次的红光重?
答 硫化元青布是一只老品种 ，看起来生产工艺不复杂 ，但要达到色完乌黑、批和批之间色完一致、上色牢度好、防脆效果好等要求很不简单 。要染好硫化元青布 ，应从染料的选用、前处理工艺的选择、上色工艺和设备的选择等几方面着手 。
上色前处理要求如下 。
①纯棉布退浆净、煮练匀、有肯定毛效 ，可不要求毛效过高 。
②
织物用清水煮练比用碱煮练在上色后色完乌黑 ，碱煮练的色完偏红 。
③前处理用渗透剂比用纯碱、烧碱处理的色完乌黑 。
④清水煮练比碱水煮练的防脆效果好 。
上色要求如下 。
①染料以选用青完硫化元BN、2BN、3B为宜 。上色前应对不同批号或不同牌号的染料进行抽样检查 ，对比色完、力份 。
②染料和硫化碱之比在1：（0.5～0.7）之间 ，硫化碱用量过多 ，色完发红 。
③由于硫化黑染料经硫化碱还原后的隐色体对棉纤维的亲和力比还原染料隐色体低得多 ，染料的聚集倾向较大 。鉴于硫化碱性能较为稳定 ，为获得较高的上染百分率和较好的匀染效果 ，上色温度以接近沸点为好 。
④硫化元青很简单氧化 ，上色后只需水洗、透空即可 。若轧染后先经沸水、皂煮 ，都可能使布面发黄 ，一般用60～70℃皂洗 ，色完乌黑不带黄完 。上色后先用流动冷水洗 ，再用温水洗 ，再用流动冷水洗 ，色完较乌黑 。
设备要求：专用硫化染料轧染机是一多浸二轧的大型浸轧槽 ，织物浸轧时间长 ，浸轧后再经两只大型湿蒸箱汽蒸 ，上色时间较充分 ，能保证上色深度和上色牢度 。而LMH641-160是显色皂洗机 ，轧车为M563 ，轧液容量为1OOL左右 ，浸轧时间短 。MH703还原蒸箱是干蒸 ，不宜硫化染料的湿蒸 。
防脆要求：防脆剂一般可在热风拉幅机上浸轧 。防脆剂磷酸三钠和太古油虽色完较乌黑 ，但太古油能影响摩擦牢度、磷酸三钠能使布面发涩 。用纯碱处理 ，贮存后布面色完发黄 ，用尿素处理较为理想 ，不影响色完及上色牢度 。防脆用水对色完亦有影响 ，若水的硬度大于200mg／kg则布面色完偏红 ，用软水则色完乌黑 ，老化后强度下降也较少 。
综上所述 ，硫化元青批和批之间产生色完偏差 ，主要是工艺条件不一致 。产生布面黄完可能是染料浓度过高或硫化碱用量过多 ，带碱氧化所造成的 。至于硫化元青布在放置过程中能渐渐变红的原因 ，可能和布面浮色未洗净 ，煮练用烧碱浓度过高 ，防脆浴用硬水等因素有关 。
用LMH641-160显色皂洗机生产硫化元青布 ，江苏泰州印染厂曾有成熟经验 ，现介绍如下 ，供参考：
①纯棉织物 。36tex×36tex ，228根／10cm×228根／10cm ，29tex×29tex ，236根／10cm×236根／10cm 。
②设备 。LMH641-160皂洗机 。 '
③工艺处方 。100％青完硫化元BN47kg ，52％硫化碱30kg／500L ，初开车在1#、2#干洗槽加硫化元青BN 24kg ，硫化碱13kg／700L 。
④工艺流程 。纯棉半制品（清水煮练）→浸轧染液（二浸二轧 ，90℃以上 ，车速40～45m/min）→二格平洗轧染液（1#、2#平洗槽温度均在90℃以上 ，以后每车布在1#平洗槽中补充染液20L）→冷水洗（3#、4#平洗槽流动水洗）→温水洗（5#平洗槽40～50℃温水 ，702皂蒸箱 ，701长蒸箱60～70℃热水洗）→冷水洗（6#、7#平洗槽冷流动水）→烘干→防脆热拉→验码→成件.
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