印染废水分类处理好处多
印染废水分类处理好处多
去年我国规模以上印染企业印染布加工总量超过了300亿米 ，加上未能被统计的一些小型印染厂 ，估计年印染加工总量为350亿米左右 。按每印染加工100米
织物平均产生废水5吨计 ，全年国内印染企业将产生出17.5亿吨印染废水 。
印染废水的污染物大部分为有机物 ，并随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异 。一般情况下 ，印染废水水质pH值为6-10,COD（化学需氧量）为400-1000毫克／升 ，BOD（生物需氧量））为100-400毫克／升 ，SS（悬浮物）为100-200毫克／升 ，色度为100-400倍 。
从技术角度看 ，印染废水是很复杂的一个大类废水 。其特点之一是污染物成分差异性很大 ，很难归类求同 。特点之二是主要污染指标COD高 ，BOD和COD的比值一般在0.25左右 ，可生化性较差 。特点之三是色度高 ，混合水九洲bet9入口母分子离子微粒大小重量各异性大 ，较难脱色 。印染各工序排出废水主要有八大类 ，其水质特点特性差异较大 。
退浆废水
退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物） ，同时也除掉纤维本身的部分杂质 。退浆废水是有机废水 ，呈淡黄色 ，含有浆料分解物、纤维屑、酶等 ，废水呈碱性 ，pH值为12左右 ，COD和BOD含量约占印染废水的45％左右 。当采用PVA或CMC化学浆料时 ，废水的BOD下降 ，但COD很高 ，废水更难处理 。PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一 。
煮练废水
煮练是用烧碱和表面活性剂等的水溶液 ，在高温（120℃）和碱性（PH＝10-13）条件下 ，对棉织物进行煮练 ，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质 ，以保证漂白和染整的加工质量 。煮练废水水量大 ，水温高 ，呈深褐色和强碱性（含碱浓度约为0.3％） 。煮练废水中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等物质 ，其BOD和COD值较高（每升达数千毫克） ，污染物浓度高 。
漂白废水
漂白工艺一般是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的杂质 。漂白废水的特点是水量大 ，污染程度较轻 ，BOD和COD均较低 ，属较清洁废水 ，可直接排放或处理后循环再用 。
丝光废水
丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液在进行溶液处理 ，以提高纤维的张力强度 ，增加纤维的表面光泽 ，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力 。丝光废水碱性较强（含NaOH3％-5％左右） ，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH ，所以丝光废水一般很少排出 ，经过工艺多次重复使用终排出的废水仍呈强碱性 ，BOD、COD和SS值均较高 。
染色废水
染色废水的主要污染物是染料和助剂 。由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法 ，加上各种染料的上色率不同 ，染液和浓度不同 ，使染色废水水质变化很大 。染色废水一般呈强碱性 ，水量较大 ，水质中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等 ，废水色度可高达几千倍 ，COD较BOD高得多 ，COD一般为300-700毫克／升 ，BOD／COD一般小于0.2,可生化性较差 。
印花废水
印花废水主要来自于配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水 ，以及印花后处理时的皂洗、水洗废水 。由于印花色浆中的浆料量比染料量多几到几十倍 ，故印花废水中除染料、助剂外 ，还含有大量浆料 ，BOD5和CODcr都较高 。印花废水量较大 ，污染物浓度较高 ，当印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾、滚筒剥铬时有三氧化铬产生 。这些含铬的废水毒剂要单独处理 。
整理废水
整理废水水量较小 ，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料、表面活性剂、甲醛等 。整理废水数量很小 ，对全厂混合废水的水质水量影响也小 。
碱减量废水：由涤纶仿真丝碱减量工序产生 ，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等 ，其中对苯二甲酸含量高达75％ 。碱减量废水不仅pH值高（一般＞12） ，而且有机物浓度高 ，COD可高达9万毫克／升 ，高分子有机物及部分染料很难被生物降解 ，此种废水属高浓度难降解有机废水 。
印染行业是工业废水排水大户 ，占到整个行业废水排放的80％ 。印染废水因其水量大、有机污染物含量高、色度大、碱性大、水质成分变化多而成为非常难以处理的工业废水 。印染废水问题的关键是实现分类治理 ，这样可使治理成本大大降低 。zPn4biSQu
