盛虹集团张建国钱琴芳吴中华陈婷
锦纶纤维具有优异的强力、耐磨性能 ，回潮率为4.5%～7% ，织物手感柔软 ，质感轻盈 ，穿着舒适 ，具有良好的服用性能 ，在合成纤维中占有重要的地位 。近年来 ，随着超细纤维的发展 ，大大提高了锦纶以及锦纶混纺面料的轻便、舒适等附加值 ，尤其适宜于制作户外运动面料 ，如登山服、泳衣等 。
高密锦纶纤维织物采用冷轧堆前处理；185℃预定形时 ，添加20g/L抗黄变剂RUCOGEN NOX;采用酸性染料染色 ，加入抗紫外整理剂CEL;防水防油后整理时 ，添加适量交联剂CA-A-01 ，以提高其耐久性；并进行一定压力的轧光处理 ，以提高其抗钻绒性 。通过分析工艺的各因素 ，提出了相关的注意事项 。经该工艺生产的高密锦纶纤维织物 ，手感柔软 ，光泽柔和 ，具有超强泼水耐洗性、抗紫外和抗钻绒等功能 ，提升了产品的附加值 。
前言
锦纶纤维具有优异的强力、耐磨性能 ，回潮率为4.5%～7% ，织物手感柔软 ，质感轻盈 ，穿着舒适 ，具有良好的服用性能 ，在合成纤维中占有重要的地位 。近年来 ，随着超细纤维的发展 ，大大提高了锦纶以及锦纶混纺面料的轻便、舒适等附加值 ，尤其适宜于制作户外运动面料 ，如登山服、泳衣等 。
在锦纶织物上施加防水、防油和防污整理剂 ，改变织物的表面性质（降低织物表面张力） ，从而获得抗沾污和易去污等效果；通过轧光后处理 ，进一步提高面料的抗钻绒性 ，以更好地应用于羽绒服面料 。
本文就户外运动面料的功能整理 ，如超强泼水、抗紫外和防风等产品的开发 ，作简单介绍 。
1.工艺流程和测试方法
1.1织物
织物：全消光FDY 22.2 dtex/24 f锦纶长丝（上浆）×全消光FDY 22.2 dtex/24 f锦纶长丝770根/lOcm×740根/10cm ，162cm ，55g/m2（采用平纹组织在津田驹系列喷水织机上织造） 。
1.2工艺流程
退卷、缝头→退浆前处理（冷堆 ，平幅退浆水洗）→预定形→染色（抗紫外整理 ，超防水纳米材料预处理）→固色→脱水→开幅→后整理（烘干 ，防水拉幅定形）→轧光一检验、码布、包装 。
1.3测试方法
(1)拒水性根据AATCC 22-2005《纺织品拒水性测试喷淋法》 ，采用YH286型织物沾水度仪测定；
(2)拒油性根据AATCC 11.8-1997《拒油性：耐烃类化合物试验》 ，测定织物的拒油性；
(3)断裂强力按GB/T 3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定》方法测定；
(4)撕破强力按GB/T3917.2-2009《纺织品织物撕破性能第2部分：裤型试样（单缝撕破强力的测定》方法测定；
(5)接缝滑移按GB/T13772.2-2008《纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分定负荷法》测定；
(6)耐洗性按AATCC 135-2010《织物家庭洗涤尺寸变化》测定；
(7)透气性按GB/T5453-1997《纺织品织物透气性的测试》 ，在每块试样不同部位测10次 ，取平均值；
(8)摩擦牢度按照GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》 ，用Y507L型摩擦牢度仪测定固色前后的摩擦牢度；
(9)防紫外线性能按GB/T18830《纺织品防紫外线性能的评定》测定；
(10)耐水洗色牢度按IS0105/C06: 2010《纺织品色牢度试验第C06部分：耐家庭和商业洗涤色牢度．A2S》测定；
(11)耐汗渍色牢度按IS0105/E04: 2008《纺织品色牢度试验第E04部分：耐汗渍色牢度》测定：
(12)防钻绒按GB/T12705.1-2009《纺织品织物防钻绒性试验方法第1部分：摩擦法》测定 。
2 .染整工艺探讨
2.1退浆前处理
2.1.1冷堆
我厂采用冷堆工艺+高效平幅退浆水洗进行前处理 。
工艺处方/(g.L-1)：
液碱100
去油剂TF-115C5
四合一精练剂TF-1705
带液率/％30
温度/℃24
时间/h36
2.1.2高效水洗
一般锦纶织物织造浆料中含有硅油润滑剂 ，需进行去油前处理 。如果坯布不除油 ，高温定形时硅油会发生交联 ，吸附在锦纶丝上 ，染色时会严重阻碍酸性染料上染 ，从而导致染花 。
在平幅退浆机的前处理槽中加入退浆、乳化、防止浆料（油、蜡剂）反沾等功能的助剂 ，并借助水洗槽的高频率超声波振荡功能 ，对完成冷堆的坯布进行水洗处理 ，洗除冷堆过程中织物上已降解、皂化、乳化和碱水解的浆料、油剂和杂质 ，加速氧化产物的化学降解及碱的水解 ，为后续染色做准备 。
处理工艺/（g.L-1）：
氧化退浆剂TF-127K5
螯合分散剂TF-188A2
除油剂TF-1262
液碱20
温度/℃98
车速/(m．mm-1)80
2.2预定形
锦纶纤维具有较高的结晶度 ，通过预定形 ，可以使结晶区和非结晶区的排列变得有序 ，降低或消除锦纶纤维在纺丝牵伸 ，以及织造加工中产生的应力不匀 ，有效提高染色均匀度 。预定形还可以提高织物表面的平整度和抗皱能力 ，减少织物在染色中因运行产生的皱印及织物回缩皱 ，同时增加织物在后续加工中的尺寸稳定性 。然而 ，锦纶织物在高温条件下 ，会损伤弹力 ，末端氨基极容易被氧化（酸性染料发色基团） ，破坏锦纶的染色性能 。因此 ，在预定形时 ，采用20g/L抗黄变剂RUCOGEN NOX ，对白色锦纶织物进行浸轧整理 。
表l RUCOGENNOX抗高温黄变效果
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结果
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未定形
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使用抗黄变剂
190℃定形60s |
未使用抗黄变剂
190℃定形60s |
|
白度 |
82.03 |
79.3 |
40.23 |
在预定形时 ，采用20g/L抗黄变剂RUCOGEN NOX对锦纶织物进行浸轧整理 ，不同的预定形温度对上色率和撕破强力有影响 。
抗黄变整理剂RUCOGEN NOX是一种高分子化合物 ，分子链上含有各种不同类型的抗氧化活性基团 ，其在高温条件下分解生成的活性基 ，能够捕捉锦纶织物在高温条件下降解生成的自由基 ，切断自由基链反应 ，从而防止共轭有色化合物的生成 ，减少锦纶织物在高温条件下的黄变 。
从表1可以看出 ，未经过抗黄变整理直接高温定形 ，布面白度大幅降低；而使用高温抗黄变剂RUCOGEN NOX ，布面泛黄现象明显减轻 ，这说明抗黄变剂对纤维有较好的保护作用 。
确定预定形处理工艺如下：
抗黄变剂RUCOGEN NOX/（g.L-1）20
pH值调节剂RUCO-ACID ABS/（g.L-1）2
轧液率/%30
温度/℃180
车速/(m.min-1)60
2.3染色和抗紫外线整理
2.3.1染色
锦纶产品通常在弱酸性染浴中进行染色 ，通过控制匀染剂、染色温度、升温速率和染液pH值等工艺参数 ，以达到匀染目的 。为了提高织物拒水、拒油和防污的耐洗性能 ，在染色过程中加入阴离子助剂ECO-EVER（含分散剂） 。该助剂是高分子纳米材料 ，在染色中借助分散剂的作用 ，纳米粒子能高度分散在纱线之间、纤维之间和纤维表面 。在后整理防水加工中 ，阴离子助剂ECO-EVER与有机氟树脂在纤维表面形成一层很薄而致密的膜 ，阻止油污的进一步渗透 ，大大提高了拒水、拒油、防污性能以及耐洗性 。
锦纶织物的抗紫外线的能力一般都较差 ，在染色时可加入紫外线吸收剂CEL 。该助剂对紫外线有强烈的选择性吸收 ，并能进行能量转换而减少它的透过量 ，提高面料品质 。
以深咖啡色为例
工艺处方：
A)
冰醋酸/(g.L-1)1.5
抗紫外吸收剂CEL/% (omf)4
ECO-EVER/% (omf)5
酸性匀染剂TF-217F/(g/L-1)2
B)
酸性藏青M-R（雅运）/%(omf)1.35
酸性黄M-2R（雅运）/%(omf)3.35
酸性酱红M-B（雅运）/%(omf)1.15
C)
阴离子固色剂NBS（拓纳）/(g.L-1)2
冰醋酸/(g.L-1)2
pH值4～4.5
2.3.2固色
为提高酸性染料染色后锦纶织物的湿处理牢度 ，采用阴离子固色剂NBS对锦纶染色织物（咖啡色）进行固色处理 。阴离子固色剂NBS用量对色牢度性能的影响见表2～5 。
表2阴离子固色剂NBS用量对摩擦牢度的影响
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固色剂NBS用量／(g．L-1)
|
摩擦牢度／级 |
|
|
干 |
湿 |
|
|
0.0 |
4 |
3～4 |
|
1．0 |
4～5 |
4 |
|
2．0 |
4～5 |
4 |
表3阴离子固色剂NBS用量对水洗牢度的影响
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固色剂NBS用量／(g．L-1) |
原变／级 |
沾色／级 |
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羊毛 |
腈 |
涤纶 |
锦 |
棉 |
醋酯 |
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0.0 |
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