梳棉工艺与成纱棉结的关系初探

   随着现代纺织工业的不断发展  ，纺织品国际贸易量的增大  ，纺织产品品种的多样化  ，质量水平的不断提高  ，国际市场对优质棉纱的需求越来越多  ，对国产棉纱线的质量提出了更高的要求 。较多的成纱棉结不仅严重影响成纱与布面的质量外观  ，而且还影响染整加工及纺纱、织造过程的连续性 。因此  ，“93标准”比"78标准”增加了棉结粒数的考核  ，成纱棉结成为衡量纱线质量的主要指标之一  ，在生产过程中如何对成纱棉结进行严格的控制  ，以确保终产品的质量  ，也就成了当前亟需解决的问题之一 。

　　1棉结的定义与检验方法

　　经大量的实验研究表明  ，棉结有60—70%是由原棉性能不良所造成的  ，但也有是因为纺纱工艺不良所造成的 。根据GB／T398—93标准规定  ，棉结是由纤维、未成熟棉或僵棉  ，因轧工质量不良或纺纱过程中处理不善集结而成 。其检验方法为：在不低于400lx的照度下  ，光线从左后侧射入  ，检验面的安装角度与水平面成45°±5°角  ，检验者的视线与纱条成垂直线  ，检验距离以检验人员的目力在辩认疵点时不费力为原则 。

　　2原棉性能与成纱棉结的关系

　　关于原棉各项物理性能与成纱棉结的关系  ，近几年来  ，国内外有大量的研究表明  ，成熟度好的棉纤维  ，它的吸湿能力小  ，单纤维强力大  ，天然卷曲多  ，纤维的弹性、刚性好  ，因此  ，其抗拉  ，抗压、抗弯的能力强  ，在加工过程中不易受损伤  ，纤维在受表面磨擦而受搓、揉、纠缠形成棉结的机会少  ，同时  ，纤维在开松、打击、分梳、牵伸过程中承受机械力作用而产生损伤、断裂也少  ，短纤维率的增加少  ，因此  ，棉结形成的机会就少 。

　　3梳棉工艺与成纱棉结的关系

　　通过大量的研究表明  ，棉网上棉结的多少  ，基本上决定了成纱的棉结数 。因此  ，如何减少棉网棉结数  ，提高梳棉机的分梳效果对控制成纱棉结非常关键 。通过我校实习工厂生产实践  ，九洲bet9入口主要做了以下几方面的工作 。

　　3.1合理分配清梳落棉  ，提高棉卷结构质量

　　对一般大而易分离排除的大杂质由开清棉工序排除；对粘附力较大的带纤维的细小杂质  ，由梳棉工序清除 。对梳棉工序本身而言  ，棉卷中的不孕籽和僵棉、死纤维  ，在刺辊部分排除  ，而带纤维籽屑和纤维细杂以及棉结、短绒等则在锡林盖板部分排除  ，同时  ，注重提高棉卷结构  ，注意减少棉卷中易形成棉网棉结的勾形棉束和松棉束的数量 。在一般情况下  ，刺辊部分的除杂效率控制在50-60%之间  ，而锡林盖板部分的除杂效率控制在3-10%  ，生条的含杂率控制在0.15%以下 。因此  ，刺辊部分是梳棉工序除杂的重点  ，可以通过调整刺辊落杂区工艺  ，改变落杂区的分梳除杂元件、落杂区长度和主要隔距  ，加强对棉结杂质的排除 。

　　3.2提高梳棉机的分梳效能

　　梳棉机的强分梳  ，可使纤维单纤化程度提高  ，这不仅有利于纤维和杂质的分离、减少纤维的相互纠缠  ，同时还可以松解棉卷中带来的部分棉结 。因此  ，九洲bet9入口对锡林、盖板、道夫、刺辊针布选用了分梳效果好的新型针布  ，并对锡林盖板、锡林道夫、锡林刺辊、刺辊给棉板这些部位采用较小的隔距 。既增强了刺辊部分握持梳理的能力  ，又提高了锡林、盖板部分自由梳理和反复梳理的效能 。

　　九洲bet9入口可以看出  ，低速紧隔距生条棉结数量比高速紧隔距棉结数量多；盖板隔距增大  ，生条棉结数量显著增加；在相同的工艺条件下B5方案生成棉结数比B2方案显著减少 。增加锡林速度  ，梳理度增大  ，使纤维梳理充分  ，容易排除棉结  ，同时  ，单位针面和纤维上受到的平均梳理力下降  ，纤维不易受力而伸长过大  ，可以减少由于纤维回弹形成的棉结和纤维断裂形成的棉结 。紧隔距使针齿与纤维的接触多  ，纤维易被针齿握持  ，针齿刺入纤维深  ，分梳作用增强  ，棉结易排除 。

　　3.3改善纤维转移情况  ，减少新棉结的形成

　　梳棉机上形成新棉结的根本原因是纤维间的搓转和擦转  ，而返花、绕花和挂花等不正常现象  ，常易造成剧烈摩擦  ，从而导致纤维搓转和擦转而形成棉结 。返花、绕花和挂花的主要原因是速比或隔距配置不当  ，或开松梳理元件的锋利光洁度不够 。因此针对上述产生原因  ，九洲bet9入口主要采取了以下的相应措施  ，以消除纤维搓转和剧烈的摩擦现象 。一是正确配置锡林刺辊的速比  ，保证纤维能正常转移  ，减少返花；二是重视梳理元件状态  ，"四锋一准"才能梳理*  ，刺辊、锡林  ，盖板、道夫针齿保持锋利  ，穿刺性好  ，保证各部分的隔距准确；三是保证纤维经过的通道光洁、顺畅  ，以减少纤维在运动过程中的挂花现象 。

　　3.4加强温湿度管理  ，控制纤维上机回潮

　　棉纤维在高温高湿下的塑性大  ，抗弯性能差  ，纤维间易粘连  ，易形成棉结  ，特别是成熟度差的原棉  ，在高温高湿下  ，更易吸收水分  ，形成棉结  ，又因高温高湿下的纤维弹性差  ，在盖板工作区往往会由于未被梳开而搓转成棉结 。因此  ，使梳棉工序保持较低的相对湿度  ，一般为55-60%  ，使纤维处于连续放湿状态  ，以控制半制品的回潮率  ，使纤维间抱合力减小  ，保持较好的弹性和刚性  ，有利于开松、除杂、分梳和转移  ，减少纤维与针齿间的摩擦和充塞针隙现象 。

　　4 结语

　　通过以上的分析  ，九洲bet9入口可以得出：

　　(1)成熟度差的纤维  ，在加工过程中形成棉结的概率要比正常的棉纤维形成棉结的概率大

　　(2)梳棉工序的工艺配置是影响棉结多少的关键  ，加强剌辊部分的排除棉结杂质的效果  ，要贯彻"紧隔距  ，强分梳"的工艺原则  ，适当增加锡林转速  ，并注意做好"四锋一准"  ，改善纤维的转移  ，有利于减少新棉结的形成 。

　　3)梳棉工序要加强温湿度的控制  ，以减少棉结的形成 。
AASVSGHRUTO

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