在坯布生产方式正个全阶段中 ，布边起着和极为重要的做用 。在织造全阶段中 ，布边需求固紧纬纱两端 ，顶住边撑的超强力 ，使布面不置于发生过多时的纬缩 ，减掉边部经纱屈曲 ，改善效果边部经纱和筘齿的摩擦阻力成度 ，减小边部经纱断头率 ，增添边部強度 ，实现布面平整度 ，幅宽不一样 ，也有利薄膜分切机塑压健康 ，有利于后环节的制作加工 。
在染整过程中 ，布边还要受到布铗或针刺的拉力 ，特别是棉、麻等纤维素纤维织物 ，在丝光后的定型拉幅过程中 ，要经受很大的拉力 。因此坚牢、平整、松紧恰当的边组织是做好后整理的必要条件 。布边设计不合理会使织物出现松边、破边、紧边、卷边等情况 ，严重会出现大量破边现象 ，甚至使后整理加工根本无法进行 ，造成巨大的损失 。
在有梭织机中 ，纬纱通过梭子在两边交替引纬形成光边；而在剑杆织机和喷气织机上 ，纬纱通过筒子高速退绕 ，单方向引纬 ，纬纱两边都是自由端 ，后形成毛边 。织物的中部 ，纬纱屈曲程度较大且比较均匀 ，而织物两边部因为是自由端 ，主要是靠锁边和假边来握持 ，如果边设计不合理的话 ，边部纬纱的张力会比布身的纬纱张力小很多 ，纬纱较松 ，就会造成纬缩 ，且边部的经纱和布身的经纱织缩率便会相差较多 ，给后道工序带来隐患 。
斜纹和锻纹一般采用借边,就是单独一片综与地组织一片织造,纹板必须是相反,比如4/1边与地组织1/4配合,组织点相反 ，提花组织,联合组织等习惯用重平,方平做边, 从以下四个方面考虑：
1）宽度
边组织太窄 ，强力不够 ，经不起拉力 ，很容易将边撕破 ，起不到保护作用 。太宽 ，增加了织物的成本 ，在幅宽一定的条件下影响了织物的可剪裁面积 。一般说来 ，简单的地组织织物只要较小的宽度就可以 ，但是一些浮长线较长的同面、异面组织和弹力织物的布边宽度要据情况适当的增加 。
2）厚度
边厚度应该尽量和布身一致 ，这样易于保持织物平整、卷绕、美观、受力均匀 。
3）紧度
布边通常比布身微紧一点 ，但一定不能太紧 。太紧会影响后整理 ，因为短时间内布边受不了较大的形变 ，甚至会撕裂布边 ，使整批布作废 。太松也不行 ，一方面会形成纬缩 ，形成荷叶边 ，在后整理时容易断边 。因此边组织密度要大于地组织 。
4）穿综和穿筘
边的用综数应越少越好 ，好使用地组织综框来做边 ，通常多加两页综 ，否则增加织造难度和成本 ，穿综和穿筘主要是根据边的组织结构以及它所要求的的作用来设计 ，以达到边的要求和功能 ，边组织的穿筘数通常不得少于地组织的穿筘数 。品种超过8页综布边好放在前两页,保证边部开口清晰,减少纬停次数, 。
5）建议
做4/1的弹力布 ，如果用多臂机建议采用2/2方平 ，为稳定 ，用踏盘建议用2/3+3/2单穿 ，相比1/4+4/1不易卷边 ，也可以在2/3+3/2布边内“加龙骨筋”也有利于克服两面经纬组织点差异大带来的卷边 。
