深黑色涤棉弹力稀薄织物染整加工
对应红色棉涤相互糅合弹性希薄涤纶纤维难得到 深浓质地的间题 ，用于消减/活性氧脱色剂连续不断轧染脱色工艺流程技术 ，对棉涤相互糅合弹性涤纶纤维来进行脱色 。浅论了前解决工艺流程技术、脱色剂机构、脱色的办法、脱色因素、后总结等方更为红色进一步的损害 ，并入宪询问决方式 。 跟随市厂的进展和人对外表背景颜色的所需 ，有点是对黑色的外表背景颜色的耍求越越高 。通常现象下现象下 ，纺织厂做的大货需了解“宁愿深不行浅”的的标准才可以请求加盟商的耍求 。因为 ，不一样的的加盟商保证的标样不同 ，有同大货布料是一样的的 ，有同大货布料不是一样的的 ，有QTX文件名称值的等 。来说同大货布料是一样的样式的淬硬层越来越容易很好解决处理 ，但来说同大货布料不是一样的样式的则很容易很好解决处理 ，有点是棉涤糅合高弹力清澈布料更难 。 中心句介召了换取深棕色的涤棉布纺织弹性黏稠面料的染整代加工技艺 ，顺利通过科学进行前工作技艺、上色剂、上色策略、上色标准、后分类整理技艺 ，实现提生上色厚度的原则 。 实 验 部 分 1 的材料和议器 涤纶纤维：Cl4.5tex×T75D+40D ，206×221 ，127 cm ，棉涤混合高弹力涤纶纤维 。 染化料：细化黑、吸附性黑、侵入剂、前办理塑料添加剂、盐巴、烧碱、纯碱、后整塑料添加剂、平马素 。 议器：网上电子分析天平、轧车、烤箱、汽固中演示机、窗玻璃棒、烧杯、量筒、工作电子温度计、电熨斗、租赁测色款式仪 。 2 前治理 的工艺 前进行处理制作工艺程序流程为：翻缝→烧毛→打卷→退煮漂→塑形→丝光 。 ①烧毛 涤纶布交错高弹力亚麻纤维与正常涤纶布混纺亚麻纤维其他 ，烧毛规定最高车速l50 m/min ，火炎气温2200℃ ，传热系数22-13 MPa ，落布气温高出50℃ 。 ②打卷 打卷工艺设备为：烧碱l8-20 g/L ，电动车速度60 m/min ，热度为30-35℃ ，螺杆旋转堆置时段3-4 h 。 ③退煮漂方法 为得到样板工程的前加工半样品 ，抉择四种不一样的退煮漂技术对布料完成加工 ，以便为提生涤棉布相互交织弹性力清澈布料藏青色深层供应标准 。 (1) 二步法前治疗新工艺 工艺技术的工作流程：布艺→浸轧退煮液(轧余率100％)→汽蒸(100→102℃×50 min)→温熨烫→冷熨烫→轧水(轧余率60％)→浸轧氧漂的工作液(轧余率95％)→汽蒸(98-100℃×30 min) →熨烫→温熨烫→熨烫→真空干燥 。 退煮治理：(g/L) 烧碱 l8-20 增溶螯合剂 2-6 去蜡剂 4-6 固色处方笺：(g/L) 双氧水 10-l2 五水偏硅酸钠 8-10 精练剂 6-10 螯合剂 3-5 (2) 一点法前除工院艺 制作工艺操作流程:针织物→浸轧退煮漂液(轧余率100％)→汽蒸(98-100℃×30 min)→温热水清洗→冷水清洗→烘干阶段 。 退煮漂治理：(g/L) 双氧水 10-12 五水偏硅酸钠 8-10 精练剂 9-l5 螯合剂 3-5 ④定型剂 因是涤纶希薄高弹力布艺 ，成型机工作的温度表无法太高 ，工作的温度表以l95-200℃为宜 ，行驶50 m/min ，落布幅宽同老客户请求 ，落布工作的温度表达不到50℃ 。 ⑤丝光 烧碱210 g/L ，电动车速度60 m/min ，落布幅宽同消费者的标准 ，落布布面pH值操纵7.5-8 。 3 印染制作工艺 ①脱色方法注意事项(两浴法) 轧增溶料→风干设备→焙烘→保存除垢(烧碱30 g/L、保险服务粉30 g/L)→沾手洗涤→皂洗→沾手洗涤→风干设备→轧特异性料→风干设备→轧固色液→汽蒸→沾手洗涤→皂洗→沾手洗涤→风干设备 。 ②颜料进行 就清澈的棉涤交叠高弹力布料在染黑时 ，单一染剂要取舍中温型的高力份的染剂 ，渗透性酶染剂要取舍双渗透性酶基团的高力份的且溶于度更高耐碱性食物好的染剂 。 ③着色工序治理 实验室用什涤棉布混合浮力布料经向为纯棉面料氯纶 ，纬向为绦纶氯纶 ，棉氯纶的化学含量比绦纶氯纶的化学含量所覆盖率例高 ，从而可以通过校准减少和催化活性颜料的需水量来改善颜色等等的进一步 。 处方单一：(g/L) 轧分布：分布黑 40 平马素 15 轧几丁质酶：几丁质酶黑 55 平马素 15 处方药二：(g/L) 轧减少：减少黑 75 平马素 15 轧渗透性：渗透性黑 40 平马素 15 机织物轧余率调节在60-65％ ，红外线预烘要匀 ，烘室烘干箱的温度为80-85℃ ，以保持左中右色彩差及布面泳移的稳明确性 。 ④焙烘 在有效确保编织物弹簧的前提条件下 ，焙烘水温尽可能选定较高的水温 ，焙烘水温为198-200℃ ，时候为60 S 。 ⑤ 汽蒸 工艺技术药方：(g/L) 氯化钠 200 纯碱 20 烧碱 6 可溶性颜料汽蒸时 ，碱剂的摄入量要任何 ，要在精盐和纯碱摄入量不减的前提条件调低整烧碱的摄入量 ，做对比采用烧碱的摄入量与得色量高低不平 ，采用得色量高的施工工艺为佳 。 不一样 ，汽蒸的时光也是在固色剂未变的标准下 ，调低汽蒸时光的好坏 ，进行对比固色剂的用水量与得色量好坏 ，采用得色量高的流程为佳 。选择科学实验结论汽蒸的温度表为100-102℃ ，汽蒸时光为60 S ，烧碱用水量6 g/L. ⑥熨烫、皂洗、真空干燥 纺织物出汽蒸箱后先需用凉水清洗 ，在用95℃综上所述的皂洗液皂洗60 S ，随后用凉水清洗晒干 。 4 后总结生产技术 ①生产技术步骤流程： 轧后收集表面活性剂→拉幅→预缩 。 ②后分类整理施工工艺： 处方药一 ：(g/L) 特定后整塑料添加剂 30 处方笺二：(g/L) 一样后整隔离剂 30 一半的后调整塑料添加剂对希薄涤棉布交叠弹簧亚麻纤维黑增加了角度非巨大 ，可如果你抉择亲水很好的层次性后调整塑料添加剂就能为显著增加了黑的角度 。拉幅机室温调控在130-132℃ ，电动车速度30 m/min 。 结 果 与 讨 论 1 前外工院艺对颜色搭配强度的印象 这两种前正确整理技艺正确整理后半样品的效率指标英文及对色调深度1的影响力可是分离见表1和表2 。 由表l表2确知 ，三步法前补救流程1步法比前补救流程的半生产设备质量指标高 ，半生产设备测评的L值小 ，三步法前补救流程的脱色深度.较高 。三步法前补救流程 碱退浆后去除毛纱的浆料 ，调低了煮练的负担 ，因而 ，增长很稀涤棉布错综弹性力亚麻纤维的前补救作用流程尤其最重要 。 2 染色法生产技术对有颜色进一步的导致 这两种复染工艺流程对颜色搭配角度的反应报告见表3 。 由表3能知 ，上色的工序一比上色的工序二的L值小 ，但是前上色的工序一的上色纵深较高 。因此在布面粗壮的原因下 ，涤纶面料上的分布活性有机染料含量越低外表背景色纵深越高 。增强较稀棉涤交融高弹力布料青色纵深时 ，合理可行选棉涤活性有机染料含量的比倒是反应外表背景色纵深的比较重要客观因素 。 3 后分类整理制作工艺对顏色深浅的会影响 两大类后收纳工序对字体颜色宽度的导致没想到见表4 由表4可以知道 ，后归类生产的技术技术一比后归类生产的技术技术二的L值小 ，因从此以后归类生产的技术技术一的染料纵深较高 。所有在红字体颜色纵深没能达成玩家标准的条件下下 ，首选其中一个合理的的后归类涂料改性剂生产的技术技术十分关键的 。并且在般条件下下 ，务必首选红字体颜色变小的后归类涂料改性剂 ，是因为这种大型货车生产的时极易把握色光的变 ，企业产品味量十分不稳 。 除以上三大多方面外 ，升高很稀涤棉布相互交织弹性纤维织物深蓝色进一步还得考虑一下选泽力份高、析出度好、吸附性好 ，升高性好活性染料和佳的固色工艺设计水平才行升高背景色的进一步 。 结 论 运用用细化/吸附性颜料累计轧染上色技术对涤棉布纺织浮力针织物染深黄色时 ，按照首选合理的合法的前加工技术、调整棉棉人造纤维和绦纶棉人造纤维的颜料剂量、首选合理的合法的后收纳整理改性剂、颜料和上色技术状态 ，是可以改善顏色的淬硬层 。