纯棉精梳纱无结头处理实践

   结头是成纱的弱点  ，各种结头产生纱疵 。早在七十年代  ，国际上高档棉纺织品就推行”无结头”纺纱 。络筒空气捻接器的应用  ，使布面基本消除了大棉结式的结头 。但是空气捻接头在接头机状态不良时仍然产生纱疵 。纺纱工艺设备上实行大卷装  ，目的自然是减少结头 。目前有些针织布用转杯纱织造  ，原因之一是转杯纱结头少、条干好 。

　　络筒清纱器虽然可剪掉粗细节 。但由于剪切范围、灵敏度、生产效率等影响  ，前纺的许多结头仍然有可能纺成成品纱  ，从而影响布面均匀度 。所以如何减少或去掉各工序接头是许多企业一直在改进的一项工作 。目前国内棉纺设备普遍较落后  ，完全依赖设备并不现实 。在操作上多做研究并结合严格细致的管理  ，来实现“无结头”纺纱是一个可行的办法 。

　　东纺公司隶属香港福田集团  ，生产的纯棉精梳纱全部供集团内针织加工用 。针织布对棉纱的条干要求很高 。而纺纱生产中各工序的结头对条干带来不良影响  ，常产生明显的长粗长细节 。有结头的纱很难满足高档针织布要求 。东纺公司多年来一直在探索改良各工序结头 。

　　1各工序结头对质量的影响

　　结头是人为的纤维搭、捻连接  ，纤维排列是不整齐无序的  ，对后工序加工及成品有害 。对条干有影响的结头包括棉卷、棉条、粗纱、细纱等 。

　　结头对纺纱质量的危害主要在于：结头中纤维排列不均匀、乱纤维多 。它直接影响牵伸的正常进行而产生粗细节  ，甚至牵伸失败导致断头 。半制品结头对高档针织布面产生无规则阴影  ，后纺的细纱结头可能在布面形成大棉结 。

　　⑴棉卷搭接几乎没有弯钩纤维  ，主要是产生棉网厚薄不匀  ，终影响棉纱条干  ，对锡林顶梳局部负荷加重  ，影响梳理效果 。

　　⑵棉条包接  ，由于有包缠加捻动作  ，纤维不平直呈倾斜扭曲排列 。由于有少量捻度及乱纤维  ，造成在后工序上牵伸时可能牵伸不开或牵伸不匀  ，而产生粗纱疵点或硬块棉条  ，从而影响细纱牵伸正常进行  ，并产生粗细节细纱疵点 。

　　⑶粗纱捻接头  ，由于是人为搓捻  ，存在结头捻度不匀  ，粗纱强力低等问题 。粗纱捻接头在细纱纺纱时明显条干恶化  ，有粗细节疵点 。用捻接头所纺细纱  ，摇出黑板来  ，可十分明显看见许多长细节 。

　　⑷细纱结头包括纺纱断头结头、换粗纱结头和落纱生头结头 。此类结头在络筒如不切去的话  ，布面往往有小粗节或棉结样疵点 。

　　2前纺棉卷、棉条、粗纱无结头处理

　　前纺各工序无结头处理有两方面 。一是尽量减少各工序断头  ，以便减少各种结头 。其次是想办法把棉条和粗纱的结头推延去细纱处理  ，将棉条、粗纱结头变成细纱结头 。

　　2.1棉卷结头无疵点处理

　　精梳换卷时卷头卷尾用针布耙出斜坡  ，让两斜坡搭接  ，如同传动带熔接样  ，让结头处平稳过渡 。这种方法许多厂已经在这样做  ，但具体操作中  ，搭接动作要进行严格培训 。否则棉网不匀给棉罗拉两端易打折  ，严重时会影响梳理效果及损坏梳针 。尤其对重定量高产量精梳机 。并卷工序换卷时将棉卷耙成斜坡搭接  ，可提高生产效率和减少回花 。

　　2.2并条减少结头

　　并条工序要减少棉条结头  ，首先要减少断头 。我公司主要在设备及容器的保养  ，日常的清洁上下功夫 。为了防止桶底圈条不良产生断头  ，九洲bet9入口又在并条机上加装了变频器  ，使机台起制动更平稳 。同时将并条机放低  ，尽量减小圈条盘与条桶口的距离  ，使桶底棉条成形良好  ，以减少棉条退绕起毛和断头 。

　　集体换桶是减少并条结头的有效方法 。并条机每一眼无论是6并或8并全部同时上条  ，统一过牵伸  ，去掉生头部分棉条 。要求机前出桶与机后换桶成比例  ，则下次换桶时  ，6或8桶棉条可同步并空  ，然后进行下一周期换桶 。集体换桶操作中注意回条要少 。按各厂情况  ，可以头、未并都进行集体换桶  ，也可以只在末并集体换桶 。集体换桶原理很简单  ，难度在于日常管理 。

　　⑴并条断条自停要良好 。否则由于自停失灵、拉细条等打乱定长  ，不利于后工序集体换桶  ，本公司采用机械式和光电式两道自停控制 。以确保断条自停 。

　　⑵圈条成形良好 。圈条成形不好  ，产生起毛扭结引起断条  ，一方面增加结头  ，另方面打乱定长 。要求条桶光滑圆正  ，圈条直径大小调节适当 。

　　⑶导条良好 。导条通道不光或棉条弯折  ，都会引起棉条意外伸长  ，影响定长差异  ，或产生大量回条 。尤其是并条机后里外排不同导条转折  ，会产生意外伸长差异而影响定长 。

　　⑷对操作过程要严密监控 。机后断头包接要进行登记并由班组长审查  ，其它如绕罗拉、绕皮辊、棉条牵伸区跑偏等故障均要登记  ，并汇报班组长解决  ，以便时时监控棉条定长异常 。

　　2.3并条机后断条无疵点处理

　　尽量减少棉条断头是九洲bet9入口的基础工作 。而对于少量末并机后断条  ，可进行如下处理来去掉结头：先在机后包接断条  ，然后开机过牵伸两米  ，停机  ，出桶  ，拉去包接处熟条不要 。这样末并机后断条变为机前断条  ，再去粗纱作无疵点处理 。

　　头并是否要进行无疵点处理  ，按各厂情况而定  ，但方法与末并一样 。

　　2.4粗纱减少机前结头首先要减少断头

　　⑴粗纱张力要稳定  ，包括起始张力合适  ，成形变化时张力要均匀准确 。

　　⑵压掌、锭翼等粗纱通道要光洁、无毛刺、无脏污 。

　　⑶圈条成形良好使退绕轻松  ，棉条要光洁  ，末并喇叭直径与棉条重量相匹配 。

　　2.5粗纱机前结头无疵点处理

　　粗纱机前断头,传统操作是“回捻头” 。这种结头纺成的细纱条干差  ，长细节多  ，用黑板看十分明显 。99年底  ，我公司对粗纱机前接头进行了改良创新 。用类似织布结的方法  ，将机前断头粗纱打一“死结”  ，让这个粗纱“死结”在细纱断头  ，变为细纱结头 。这样大大缩小了粗纱结头对细纱条干的影响 。当然细纱值车工在巡回接头时  ，要注意拉净断头处少量细节纱  ，才可进行细纱接头操作 。粗纱机前断头无疵点处理  ，具体操作如下：

　　⑴粗纱机前断头后  ，先在前罗拉处接“回捻头”  ，不要求质量  ，结头接牢既可 。

　　⑵开慢速  ，盯住“回捻头”  ，让“回捻头”过压掌绕上两圈  ，适位停机 。

　　⑶右手转动粗纱管  ，左手退出“回捻头”段粗纱  ，约60厘米 。

　　⑷去掉“回捻头”前后约20厘米不要  ，并将拉断处退捻拉成细长笔尖状  ，两笔尖合并  ，搓捻成一小股 。

　　⑸将小股线段套打成一“死结”  ，结头要小而牢 。手指别碰毛粗纱条  ，避免施加张力 。

　　⑹放下结头  ，右手转动粗纱管  ，拉平“死结头”段粗纱  ，重新开机 。

　　⑺此结头要牢  ，保证细纱纺纱时必须断头  ，则完全消除粗纱“回捻头”对细纱质量的影响；此结头要小  ，以减少对细纱皮辊、皮圈等的损害 。

　　“死结法”由于去掉了粗纱结头段所纺细纱  ，使细纱条干、粗细节基本不受结头影响 。我公司99年底开始实行粗纱“死结法”  ，至今没有发现负作用 。九洲bet9入口分别用多组10米左右粗纱  ，每80厘米左右接一个回捻头和死结头  ，纺成细纱后过USTER条干仪  ，数据对比如表1 。

　　表1粗纱死结头与捻结头所纺管纱质量对比CJ29.5tex CJ18.4tex CJ16 。4tex 回捻头死结回捻头死结回捻头死结条干CV% 11.04 9.68 13.78 11.85 14.43 12.38 细节(个/KM)5 0 8 0 8 0 粗节(个/KM)18 5 36 10 88 18 棉结(个/KM)20 8 110 28 163 50

　　试验条件：v=200m/min t=1min imperfections -50/50/200%

　　2.6粗纱机后断头无疵点处理方法

　　机后棉条断头后  ，先在机后包接棉条 。然后开机  ，盯住包卷处  ，让包卷处粗纱过压掌绕上两圈  ，适位停机 。退出包卷处所纺粗纱不要  ，重新进行机前处理 。则由棉条结头变为粗纱“死结”  ，后在细纱变为细纱结头 。

　　3细纱减少结头处理方法

　　细纱减少结头首先要减少断头 。细纱断头包括纺纱断头、落纱断头以及换粗纱断头等 。落纱断头后因为其结头位置处于管脚  ，九洲bet9入口可以想办法去掉它 。对于纺纱断头与换粗纱断头  ，九洲bet9入口的思路是如何来减少由此引起的结头 。

　　3.1减少落纱断头

　　减少落纱断头是许多企业现场管理的目标  ，既有利于减少停台  ，提高效率  ，又利于质量改善 。落纱后慢速开机、平稳提速可以减少落纱开机断头是勿庸置疑的 。我公司是人工落纱  ，细纱机也没有变频调速 。落纱后提速突变较大  ，九洲bet9入口主要从两方面去做工作 。

　　首先是培训落纱工拔插动作  ，研究出作业指导书后  ，统一规范  ，人人按标准操作过关 。日常工作中对落纱工按断头数实施考核  ，减少因为拔插管、纱引起断头 。其次是改善落纱停机的纱尾绕纱方式和绕纱圈数 。我公司对“纱尾绕纱管”和“纱尾绕锭脚”都进行过长期探索 。实践证明“绕锭脚”利于减少断头  ，但飞花较多  ，并要定期清理锭脚回丝 。而“绕纱管”则断头稍多  ，络筒放纱效率稍低  ，但不产生飞花 。当然此事涉及细纱机型、纱管规格等  ，因厂而异 。此外  ，钢领板位置及升降顺利平稳  ，钢丝圈挂花及与钢领配合、叶子板、细纱机制动等都对落纱开机断头会有影响 。对此九洲bet9入口主要是加强保养、反复调试和及时清洁 。

　　3.2去掉落纱生头的结头 。

　　落纱结头毕竟是一个疵点  ，为了去掉这个结头  ，我公司早在98年底就推行了“挑头法” 。具体做法是  ，先在落纱断头后生头的锭位划记号  ，下一次落纱时  ，将此有结头的纱果挑出  ，另箱装好  ，放指定处 。然后让专人在纱脚处挑断一根纱线  ，则络筒退至此处时自然断头  ，并且络筒机(Autocoro138)无法再接头 。打出的少量管脚回纱中包含了落纱生头的结头 。

　　3.3减少细纱纺纱断头 。

　　细纱纺纱断头是我公司不能在络筒前去掉的结头 。为了减少细纱纺纱断头  ，九洲bet9入口对现场组织及纺纱工艺进行了一些调整：

　　⑴在不影响粗纱质量的情况下  ，将粗纱卷装加大8% 。

　　⑵细纱值车与机台清洁专业化分工 。专业化分工可使机台清洁更彻底  ，一尘不染  ，尤其是牵伸区 。机台更干净  ，断头自然会少 。而细纱值车工专门负责换粗纱和巡回接头  ，可以使巡回周期更短、效率更高  ，自然会减少细纱断头 。

　　⑶对细纱牵伸工艺与牵伸器材进行反复论证  ，做到无硬头、少断头  ，相应细纱条干也好些 。

　　⑷增强细纱值车工巡回责任感  ，规定千锭瞬时断头超过一定数量给予考核 。

　　⑸开展5s活动  ，减少飞花 。我公司推行5s活动已有多年  ，通过常清洁、常整顿  ，改变人的观念  ，提高素质  ，做到时时干净、处处整齐 。地面基本无飞花  ，平均粉尘含量细纱间为0 。15(mg/m3)  ，前纺为0 。02(mg/m3) 。

　　⑹纲丝圈周期适当缩短 。我公司细纱机台少(长机)  ，品种更改多(15个以上)  ，同一纲领所纺支数相差大  ，为了改善毛羽和断头  ，只好勤换纲丝圈 。

　　表2：各号纱千锭时断头—览表

　　号数CJ29.5 tex CJ22.7 tex CJ18.4 tex CJ14.0 tex

　　千锭时断头0.9 2.4 3.1 4.8

　　3.4减少换粗纱结头

　　换粗纱结头在正常生产时无可避免  ，但在换批号时却可想办法减少换粗纱引起的结头 。

　　由于染色均匀度要求高  ，我公司经常换批  ，按传统宝塔掐纱  ，不断飞花多  ，搬动粗纱还会引起细纱结头大量增加 。为此九洲bet9入口经过反复改良  ，后采用“新旧同台换批法”  ，使粗纱不搬动  ，与不换批时一样顺序  ，推进新批粗纱上机 。则换批时由换粗纱引起细纱结头没有增加 。这种方法对现场管理要求甚严 。

　　⑴标识必须十分清楚  ，无一项  ，无一处差错缺漏 。

　　⑵员工培训要到位  ，人人要清楚明白每时每刻的变化  ，新批推进的各项要求 。

　　⑶现场组织严密  ，新旧管色进退要清晰  ，清场及时彻底 。

　　⑷各工序供应要平衡 。

　　4络筒防止不良结头产生

　　我公司每个筒子纱约由27个管纱络成  ，也就是说每个筒纱至少有27个以上结头 。结头质量好坏直接关系到筒子纱质量 。为了防止因捻接器状态不良产生结头疵点  ，九洲bet9入口主要是加强接头机保养  ，按责任机台每天检查、将结头拉板 。同时压缩气要够压力、够干燥 。而运转班领导和值车工每班要检查结头质量  ，一旦发现异常  ，及时将筒纱隔离  ，等待检验 。

　　为了质量追溯  ，筒子纱收纱工在收纱时  ，要在每个筒子纱上记节号或锭号 。

　　5结束语

　　无结头纺纱是棉纺业的发展趋势 。各工序的结头对成品纱质量有很明显的影响 。减少结头是纱厂的基础工作之一  ，这有赖于严格、细致和规范化管理 。同时还可以将结头无疵点处理  ，以提高成品纱的质量 。
AANHJJGHSFW

免责声明：

免责书面声明：以下内容发部的有点好文章的部分文字内容、小图片、双声道、视频图片因素于互连网  ，并不表示本平台孟子的思想  ，其著作权法归原创作品者整个 。比如您出现本网欧美男体内容不法侵害了您的合法权  ，此事侵权商标  ，请去联系当你们  ，当你们会及早改动或清空 。