环锭纺环锭纺纱(ringspinning) ，是现时市场上用量多 ，通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入 ，筒管卷绕速度比钢丝圈快 ，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳 ，精梳及混纺 ，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻 ，同时 ，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态 ，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品 。
环锭纺(精梳)流程：
清花间-梳棉-预并条-条并卷-精梳-头道并条-二道并条-粗纱-细纱-络筒
环锭纺(普梳)流程：
清花间-梳棉-头道并条-二道并条-粗纱-细纱-络筒
环锭纺与气流纺的区别：
气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术 ，一个是老式纺纱技术 。气流纺是气流纺纱 ，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻 ，由罗拉进行牵伸 。而气流纺则是由气流方式输送纤维 ，由一端握持加捻 。一般来说 ，环锭纱毛羽较少 ，强度较高 ，品质较好 。气流纺工序短 ，原料短绒较多 ，纱线毛 ，支数和拈度不能很高 ，价格也较低 。
从纱体结构上来说 ，环锭纺比较紧密 ，而气流纺的比较蓬松 ，风格粗犷 ，适合做牛仔面料 ，气流纺的纱一般比较粗 。
环淀纺技术有点及应用范围
环锭纺是古老的纺纱系统 ，至少在概念上如此 ，但技术并不陈旧 。现代环锭纺纱机具备了自动化特色 ，远比以往需要的劳动力少很多 ，生产质量也更高 。环锭纺纱机生产的纱线为其他系统生产的产品提供了标准 。
现在 ，有150万立达G33环锭纺纱锭正在在运行中 ，可经济的生产高质量纱线 。该机SERVOgrip落纱系统无需打脚 ，在开始落纱工艺之前 ，一定长度的纱线被夹持到SERVOgrip ，因此能无障碍的启动纺纱 ，减少飞化和清洁纺锭的需要 。
