针织布对棉纱之要求及标准
针织布对棉纱之要求及标准
近二十年棉纺工业发生很大变化 ，在纱线质量特性方面 ，经过不断的提升及经验累积 ，已经确定了一系列的质量数据及这些数据代表的适宜参数 ，达到纱线生产和纱线织布加工的共识 ，并取得国际的认可 。
织布厂根据加工的能力和成品的外观来评价纱线的质量 ，建立一个可接受的质量规范标准 ，纱厂及织布厂均能按此标准生产及采用；利用先进的测试仪器及不断完善的标准 ，纺厂将要生产的棉纱品种 ，按照已有的标准数据设定其对棉花的要求 ，例如棉花的细度、成熟度、糖分、杂质、强力、棉结等等 ，都有一系列全面的仪器测试 ，再按数据标准设定纺何种支数的产品；纱线的品质方面 ，也有一系列的仪器测试及每个项目的国际国内标准 ，如条干均匀度、幼节、粗节、棉结、毛羽、断裂强度等等、都有着标准 ，如乌斯特(USTER)标准 。织造过程中对经纬纱有不同的要求 ，对于经纱 ，断头率、强力及毛羽均定下标准 ，从而提高了织造速度及棉纱的可织性；若纱线仍残留纱疵 ，将影响布面的外观 ，如条干、粗幼节纱、棉结等 ，所以这些也有严格的标准 。不论采用什么方法及接受标准 ，都应该考虑其控制的目的及局限性 ，有了纤维质量规范 ，就有了纱线加工的基本质量规范 ，有了纱线质量规范 ，就有了织布的基本质量规范 。但这些标准 ，只被用在梳织布及梳织用纱方面 。尽管近十年来 ，针织布生产不断壮大 ，特别是圆筒针织业 ，每年耗用棉纱不断上升 ，但对棉纱的要求及标准 ，未能同步发展 ，至今仍未有一套比较全面的并被各企业所接受的质量标准 。在此 ，我将针织布对棉纱的要求及标准 ，做简单分析及介绍 ，为行业内的做参考 。
（1）实际支数
纺纱厂设定实际支数 ，在针织布生产时出现差异 ，将影响其规格重量 ，因针织布伸缩性强 ，经实验结果 ，实际支数若超过+/-5% ，必需在织布时的标准规格上作调整 ，调整幅度亦需考虑
织物的标准纱长是否在接受范围内 。染色时的颜色差异 ，对布重有着很大影响 ，染不同的颜色失重率也不一样 ，就以染色失重率测试(不考虑成品及煮布失重)
以上表明 ，漂白色失重率达4%以上 ，染深色高为1.78% ，故针织用纱做漂白浅色对实际支数需求偏粗 ，故标准应在我的标准+/-5%上是+5/-0%范围内 。
(2)回潮率：可按标准公定回潮率8.5%.GB4743执行 。
(3)捻度要求：
圆筒针织布与捻度有着十分密切的影响,因纱厂一般为Z捻向生产,在纺纱加捻过程中,单纱受外力作用扭转,使其中纤维产生变形,单纱内残余的扭矩是导致单面针织布中线圈歪斜的主要因素 ，从而引织物出现扭曲现象 ，要消除亦很麻烦 。故一般针织厂对棉纱要求要低捻度 ，首先 ，纺纱厂考虑到捻度与强力的关系 ，固应选择佳的捻度达到高的强力；其次 ，捻度亦被棉花纤维长度及细度所限制,现时棉花质量普遍下降,短纤毛羽问题严重 ，为减少此类问题 ，纺纱厂亦会将捻度适当提高 ，以便在织物外观上有较好表现 ，所以必须确定基本的标准要求 。
(4)单纱强力：单纱强力在梳织布上影响较大,尤其是经纱必需强力大,但针织物因其伸长性高,在织造过程的张力较梳织低,故其单纱强力标准作为参考,测试方法可按国家GB2543实行 。
(5)伸长率：在针织物中 ，伸长率可作为参考数据 ，伸长率差异大的棉纱 ，混织时 ，可能导致织物外观出现异常 。故在测试单纱强力时 ，其伸长率标准值为-8%以上 。
以上的物理测试项目 ，纺纱厂的数据已十分充足 ，而织布厂亦可通过简单仪器自行测试 ，以便评估该批棉纱是否适合其产品应用 。
早前提及欧洲的测试方法 ，就是对成品织物外观测试 ，织布厂的终要求定在品织物上的外观表现上 ，所以终织布测试需要首先对棉纱测试 。而纱疵容易表现在单纱平纹织物上 ，因此组织为齐整的同型线圈排列而成 ，故测试目标为单纱平纹 ，其织造规格应为标准规格 ，太疏太密均影响其纱疵表现结果 ，故定为：
将针织布分为两段 ，一段作漂白用 ，一段作染色用(宝蓝及深色) ，染色规格可按各染厂的工序标准 ，但每次测试应用同一条件及方法进行 。完成检测的项目 ，均是按照织物的外观表现及成衣厂或成衣顾客的要求而确定 ，将客人要求转化为织物的测试项目内容 ，再将内容的标准值及接受率作为规范标准 。
首先测检内容：
A、漂白布检测内容：条干、长粗、长幼、纤维 。
(1).织物条干测检是测试漂白布的外观 ，设定用一张纸卡 ，剪出100cm2的圆圈 ，放在漂白布上5个不同的位置 ，数出在100cm2布面内的粗节或幼节的数量 ，根据粗幼节数量将条干定为5级 ，每级的数值不同 ，用超过500次的成品数据平均值来定 ，确定客户接受的情况分成5级 。
注：中间取值半级 。 1级为0 ，故不列出 。
条干的好坏直接在反映在织物上 ，级数除反映棉纱之条干质量外 ，重要还是为了设定生产在何种织物上 。设定11种布种 ，由1~11种 ，其排列次序为前之布类要求高 ，后则低 。
(2).长粗、长幼:检测方法简单,只需在漂白布上记录出实际的外观目测的长粗,长幼的数量 ，再作平均每码的长粗长幼幅度 ，抽出代表性的疵点,在布上拆出 ，参照乌斯特USTE二十三级纱疵分级表 ，便可记录出疵点是包括那一类疵点,如A3、B3、C3、H2等等 。纺厂按照其情况在生产中改良善 ，长粗长幼的标准值如何确定,可根据成品布客户的要求,及成衣厂实际的工序配合定出 。
目前棉针织布国际标准尚未制订 ，一些国际名牌及大企业制订自己的企业标准 ，各有不同 ，但相差不大 ，主要原因他们都以国际四分制作企业标准基础,而国际四分制标准为梳织布的标准 ，用在针织布上 ，并不十分适合 。国际大企业,常用之织物四分制<FOURPOINTSYSTEM>系统.
1.一个疵点扣分不能超4分 。
2.在一码或一米的范围内,不论点数量,扣分不能超过4分.
此4分制系统流行于各大品牌及企业.故此明显的疵点如长粗、长幼之标准值设定于4份制之低类别.第四类即约10平方码为1点(4分).接受率为每码0.3--1个,此标准与实际值相距很大.
（3）纤维:此为棉花中之杂质,在漂白织物上,呈现红或蓝等的色点,对漂白织物外观影响很大 。针对这些问题 ，过去几年中国纺织局大力推行减少“三丝行动”,特别是新疆各麻棉公司,大力教育农民如何执行摘花程序 ，以减少杂质 。异色纤维的对针织布质量的影响十分严重 。成品布上的杂质需动用十分大的人力方能清除.通过抽查新疆棉中的杂质分析 ，将其分为三类:
(A).色纤(包括杂物,碎布纤维,色毛等.)占异色纤大约75--90%.
(B).尼龙草(包括白色或有色之尼龙草纤维)占异色纤中约10--20%.
(C).头发丝(包括头发或毛发)占异色纤中约0.5%以内.
而抽查山东河南等棉花中之异色纤维结果：
(A).色纤(包括杂物,碎布纤维,色毛等)占异色纤中约35%.
(B).尼龙草(包括白色或有色之尼龙草纤维)占异色纤中约60%.
(C).头发丝(包括头发或毛发)异色中约0.5%.
随着国家及行业上的推动,近年异色纤的含量呈下降的趋势.各棉纺厂也发动员工在开棉前去除异色纤工序.
从实验及大货数据中推算 ，每吨棉花含有异色纤0.1克时,制成的纱线,再造成漂白织物时,布面每码可能含有1到2个异色纤维疵点,此结果在行业标准中勉强接受.
实验中 ，规定异色纤标准值为每码1个以内,接受检验方法是外观目测检测漂白布 。染色测检方面 ，其项目为死棉、高捻、尼龙草、起横 ，以平均每码计算.
(1).死棉:
业内俗称“白星”,在染色织物上呈现白色不上色的棉粒 ，影响布面外观,此疵点可能为棉籽或梳棉机问题引起 。将死棉分为5级,级别由布面上的死棉粒数值反映 ，方法也与测试条干相同,用有100cm2圆圈的纸卡放在蓝色或绿色布上5个多死棉的地方 ，然后记录出在100cm2圆圈内的死棉级数 ，级数值的标准订定 ，是从超过500次大货的资料结果及客户的反映总结出来的 。
*中位为可取半级；*1级为0故不列出
死棉级别在测检系统中影响着织物染色之分配 ，死棉多 ，不宜染深色,因此把染色标准分三类：
(A).漂白：被漂白测检中的纤维数字控制 ，超出接受率被降做(B)九洲bet9入口或(C)深色 。
(B).九洲bet9入口：被纤维及死棉的数值所分配.
(C).深色：被死棉数值所控制而不能做.
(2).高捻:高捻是指棉纱中,有一小段的捻度过大,在织物未染色时,较难发现,但在深色布面上很明显,形成疵点,此类疵点在染色布上以目测发检验 ，再记录平均码数.以此数字作参考 ，标准率为0 ，纱厂可参考其数量以改进生产工艺 。此类疵点多为细纱断头捻接生头时引起 。
(3).尼龙草:
在测检染色布中,尼龙草上色时在布面呈现白色纤维,形成疵点,与漂白布中的有色纤维所表现一样,标准值与纤维一样每码一个以内,纺厂亦可参考数字,以评估该批棉花的异质情况.
(4).起横:
此项疵点影响大 ，从而损失也多 ，纺厂及织厂均难提早发现 。在检测染色布时 ，起横为主要项目,但因测检抽样数量不多,有时亦未能及时发现 ，此疵点的成因多为将差异大的棉花批号,混纺后形成吸色不匀 。纺厂在棉花分批时 ，如果马克隆值差异大,好不要混纺；棉花色泽差异大时亦应分开 。试用毛细管效应测试,将马克隆值差异与起横的关系相连,寻求在前面预知起横问题,毛羽值相差大的棉纱混织亦有可能出现染后起横情况 。起横疵项标准值定为零,因此疵项无法回修 。整个针织用纱要求标准,将针织物外观呈现之疵项转化为标准要求.对上工序的纺厂及下工序的成衣厂,提供着改善质量及预告质量的作用 。
为测出纺厂10万米纱疵的数据 ，将标准规格的单纱平纹织物每十码布的纱线长度列出 ，可供纺厂参考 。
本标准与乌斯特(USTER)标准部份项目结合起来 。
总述：纱线的质量标准就是根据梳织或针织布可织性而定的 。购纱者的接受标准是根据纱线织成布后的外观来确定的 。
为使纺纱厂、针织厂及针织成衣厂三方在质量要求上的标准达成共识 ，需要业内有影响力的企业或人仕 ，共同研究和推广一套公认的标准 。本人的分级评纱标准与现有国际评纱标准即乌斯特结合并延伸 ，两者对比如下列图表所示
精梳棉纱
普梳棉纱
100km的棉纱中疵点分类：
精梳棉纱
普梳棉纱
以上图表主要抽出乌斯特测试中的部分项目作对比 ，针织物以外观测试为主 ，而CV%、粗幼节又是影响布面条干外观的主要因素 ，棉结主要影响染色后布面的外观 ，所以将CV%、粗幼节及棉结的数量标准定在可接受的范围内 。其它项目如:因乌斯特测试中没有起横、色纤等疵点项目 ，所以织物染色后再测检 。
