1)油滴状染斑(Gasoline Spot)
看：多发生在E/R混纺织物 ，染色后有油滴状之斑点 ，较正常部位颜色稍深 。以放大镜观察 ，在织物浓色部位之毛绒 ，尖端呈现微小珠状 ，且较正常部位之毛绒为多 。
形成原因：此乃伴随烧毛不不规则所至 ，染斑浓色内脏器官 ，毛绒绒无法充份烧除 ，在尖部已成为融团 ，吸色性不弱 ，故染色法较浓 。
(2)布芒(Fuzz ，Nap)
油漆颜色：染色剂总结后之面料 ，布面仍有细碎之硅胶 ，与布纹的神色泽相异 。
形成：1).烧毛不够充份 ，未将布面之毛羽彻底烧除 。 2).利用液流式染色机染色时 ，喷嘴之喷流太强 。
(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration
Of Dye)
表面：上色后之布面形成浓淡之云彩状 。
原由：1).退浆、精浆不够充份 ，或经处理脱下之腊质等物 ，再附着于织物上 。 2).浴染时浴比过小 ，升温速率过快 ，使染色液呈胶化之状况 。
(4)精练斑
外貌：在精练阶段 ，精练掉下之非织造布中非纤维板材料与精练剂根据 ，再掺杂有非织造布掉飘落之绒毛 ，又吸附在非织造布面上 。视之布面有不规范块状之蓝色印迹 ，以指甲盖轻刮 ，则有短绒毛及碎渣坠落 。
形成原因：1).精练剂于常温中易于凝结 。 2).用精练釜精练时 ，水洗不够充份 ，或水洗之温度较低 。 3).在连续式精练 ，精练室内积有沉积物 ，或精练药槽内泡沫过多及轧 辊表面不洁 。
(5)练漂破洞(Bleached Hole)
外型：胚布合适 ，要经过空气氧化氢固色后 ，布面有相判之经纱或纬纱断 ，变成小破洞牛仔裤 。
形成：布体上粘有铁锈 ，或脱色浴用水的中包含铁阴离子 ，在布匹脱色阶段中 ，与过空气空气氧化氢急骤空气空气氧化而使纱碎裂 。
(6)色花(Skilteriness)
外形：布面有不技巧颗粒状之有颜色薄厚 。
原因：前治疗过程中之退浆 ，精练中未完全作好 。
(7)雾斑(Mist)
外部：条状之染斑 ，有深有浅 ，外部轮廓不凸显 ，图案大大小小不一 ，发现之地置不网络化 ，亦无某种之的规则 。
地貌成因：1).待染之织物 ，被溅到污水或其它药品 。 2).练漂后未立即烘干 ，长时间堆积在布车上 ，部份织物发生风干之水
印 。 3).胚布沾染油污 ，胚检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹 。
(8)色彩差
外型：印染或烫印布非织造布 ，染出之的成品色调 ，或烫印布色彩之色调并未与通常是指定
者全部同等 。
形成原因：1).指定色样所用之样本过小 ，打样后对色时即未能作到完全相同之对 色 。2).于配制染色液或调制印花浆时 ，称量染料、助剂不够精确 。3).制程与打样之条件未能完全配合 ，且未作经验性之修正 。
(9)缸别色偏
美观：大量量之布艺 ，考分缸或一缸屡次染料剂 ，非在一个缸染料剂者 ，彩色光
大小之差別 。
形成原因：各缸虽相同型号规格 ，但其功能模块会也随之本质区别 。在印染工艺中 ，各次基本操作之前提条件亦时未尽同 。
(10)后天八卦色
外在：着色全幅布艺 ，正、反正反面之颜色等等有色板块差 。
地貌成因：1).压染轧辊出布边 ，布匹行进方向未与压吸线在同一平面内 。
2).压染后预干时织物两面所受之热量不同 。 3).树脂加工时织物两面所受之风速不同 。
(11)作用偏黄
外在：全幅之亚麻纤维 ，由左布边至右布边色调频频变深或变浅 。将两布边记算
反差 ，色调有有明显之反差 。
特征：1).压染机轧辊之压吸率 ，由左至右逐渐变大或变小 。 2).印花滚筒罗拉或滚纲雕刻或制作不善 。 3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力大小不等 。 4).在预干、固色或树脂加工时 ，箱内左右之温度或风速不相同 。
(12)中稀、中浓(Listing)
外貌：编织物在近布边与近中间连接之色 ，有深度之之间的关系 。
特征：1).在开幅交卷染色机 ，扩布装置曲度不适宜 ，使布幅吸着染液率不一 致 。染液槽内之温度两端与中央不一致 。添加新染色液不均匀 。 2).在液流染色机 ，织物循环速度较慢 ，而升温之速率较快 。 3).在开幅连续式染色机 ，轧辊中央与两端压吸率不一致 。烘干时温度
与风速两端与中央不均一 。在连续染色过程中 ，布身所受之张力不均一 。 4).前处理加工时已形成之织物中央与两边不一致 。 5).罗拉或罗大利印花时 ，所施之压力中央与两端不一致 。 6).染色后未随即树脂加工 ，或上树脂后未完全烘干 ，长时间堆积 。
(13)首尾色差(Tailing of Ending)
油漆颜色：几张含数匹或数万匹之面料 ，在一致因素之经济条件下陆续上色后 ，就开始与好的开头施染之布匹 ，颜色图片有高低之有什么区别 。
原由：1).在前处理过程中 ，一批织物发生前后有退浆、精练、漂白、丝光、定型等之差异 。2).在开幅交卷染色时 ，使用组合之染料染着率不一致 ，导布与卷法不 适当 ，染料追加错误 ，染色温度控制不当 ，均会造成首尾色差 。 3).在连续染色时 ，压吸率发生变动 ，染色液之安定性欠佳 ，烘干时之 温度逐渐发生变化 。
4).染料与合并使用之助剂如相溶性不良 ，会发生染料粒子与水之不均 匀层 。因毛细管作用 ，水先进入纤维中 ，致使染液之浓度改变 ，造成首尾色差 。 5).使用冰染料染色时 ，在长时间之浸染过程中 ，染料会徐徐发生水解 ，亦会造成首尾色差 。
(14)移染(Migration)
颜色：在脱色之机编布料于干燥时 ，机编布料里面 含之水分含量蒸馏 ，染剂随水中国移动而移向机编布料表层 ，使机编布料表层之欲调产生浓浅之转化 。
形成原因：1).压染时设定之压吸率过大 。 2).调配染液时 ，使用之染料过量 ，亦即染液之浓度过高 。 3).染色后烘干前放置之时间过久 。 4).烘干之速率太快 。 5).未添加移染防止剂 ，或添加之量不足 。
(15)染料斑(Dyestuff Spot)
金属机身：上色亚麻纤维之的表面有颗粒状颜色搭配较深 ，形壮不一 ，及区域不条件之太大白点 。
原因：1.使用之染料、助剂不当 。染料之溶解、分散不够充分 。
2).染料或助剂含有不纯物 。 3).染色用水硬度过高 ，未使用软水 ，或采用软水之软化剂欠当 。
(16)染着条斑(Dyeing Streak)
美观：染色法针织物邻近排布之纱或纱群 ，在色温、有机废气浓度、九洲bet9入口各方面出现差别的 。
有仅这条者 ，亦上数条纱成带状者 。时长有较短者 ，亦有全匹者 。
地貌成因：此为上色亚麻合成纤维用到催化合成纤维之化性方面 ，因上色染着性之的差异而的发生
此的差异 。
(17)光泽条斑(Instrinsic Luster
Streak)
外型：非起毛染色法布艺之表面层 ，在由于采光进行影响时 ，颜色等等会展现成条状之深度或明暗之的差异 。
形成原因：此为刺绣涤纶玻纤所配有机化学上玻纤之术性困难 ，因涤纶玻纤九洲bet9入口纤对光之射线性
、降解性、经过性等不同于 ，倒致亮泽度、半对比度、白度等在了解上有不同之处 。举例说明有机化学上玻纤中之添加图片剂、晶体水平、配向度、非晶体心态等 ，均会影晌玻纤本质之亮泽 。
(18)染色织纹斑(Fabric Configuration
Streak)
外貌：非平纹组织结构化之脱色针织物 ，依组织结构化之变迁 ，布面色泽有深、浅或明、暗之本质区别 。
特征：犹豫面料组识架构之诱因 ，使面料纺织点之区域划分 ，及经纱与纬纱间之分布社会关系差异 ，因为面料对灯光之反射层性、过透性差异 。
(19)间隔条斑(Spacing Streak)
外在：在印染涤纶纤维之经向或垂直 ，成直方形字体颜色深度之相差 。
诱因：于染色的时面料之经纱引发可移动 ，使纱之配列强度不粗糙 ，邻近纱间之
裂缝有大量有小 ，所产生一定的差异 ，可能会导致在设计上带浅有深 。
(20)导染剂斑(Carrier Spot)
