随着科学技术的不断发展 ，人们生活水平的提高 ，人们对衣着的要求发生了根本的变化 ，从蔽体御寒的原始要求 ，迈人了注重舒适绿色九洲bet9入口的功能性面料的新阶段 。近年来 ，新型纺织材料的涌现 ，使其具备了传统天然纤维的所有特性 ，同时又赋有特殊的性能 ，如：干爽、悬垂、透气、凉爽、吸湿排汗、柔软的特性 。对新型纺织材料的开发和研究 ，使纺织品的功能越来越趋于完善 ，在新材料的开发上取得了骄人的成绩 。此次开发的Richcel(丽赛)一polynosic(波里诺西克)纤维的32s针织用纱 ，在市场上受到了极大的关注 。
Richcel(丽赛)一polynosic(波里诺西克)玻璃钎维是针纺布料的佳使用 ，其布料握感坚硬、滑爽、细腻柔美、吸潮、吸汗 ，极具着更佳的亲肤感和安逸感；直接玻璃钎维极具着较高的干模量 。使其布料抗皱的功能和耐碱的性相比任何玻璃钎维素玻璃钎维为之增长 ，和塑性和底部形态尺寸大小不稳性样板工程 。充足充分调动此类样板工程的特质 。可设计的概念外出观美、内部高质量优、食用的功能佳的非常完美中档针纺布料 。1 原料性能、纱线规格及工艺流程
1．1 Polynosic纤维的有关主要物理指标：
规格1．67dtex×38mm
干断裂强度3．9cN／dtex
湿断裂强度3．1cN／dtex
超长纤维率0．18％
回潮率l0．8％
1．2 纱线规格：
Polynosic纤维32s针织纱
1．3 工艺流程：
A2002C型抓棉机→A006B型混棉机→A036C型梳针式开棉机→A092A型给棉机→A076C型成卷机→A186C型梳棉机→FA306型并条机(二道)→A456D型粗纱机→FAS06型细纱机→ESPERO—E型自动络筒机
2 各工序工艺配置和技术措施
2．1 开清棉
Polynosic纤维是一种新型高湿模量纤维素纤维 。它是用100％高纯度精制木浆制成的浆 ，用日本东洋纺高湿模量纤维的专用技术生产的新型纤维 ，但由于纤维易缠绕、易产生棉结 ，并且纤维抱合力差 ，所以清花开松不能太强烈 ，适当降低打手速度 ，放大给棉罗拉与打手之间的隔距 ，减少对纤维的损伤．加强对纤维的梳理 ，减少棉结的产生 。A002C刀片伸出肋条的距离为2mm ，各部件的打手速度较纺普通涤纶时的速度低15％左右 ，A036C采用梳针打手 ，打手速度为450转／分 ，打手与给棉罗拉隔距调整为3mm ，减少打击纤维次数 ，加强开松梳理 。棉卷采用轻定量 ，设计干重为365克／米 ，以达到充分开松 ，减轻梳棉和梳理负荷；为防止粘卷 ，卷中层与层之间加上适当根数的粗纱 。成卷后重量不均率达到0．7％．满足了后道工序的质量要求 。
2．2 梳棉
梳棉工序采用轻定量、低速度、快转移、小加压的工艺原则 ，防止棉网产生破洞 ，减少纤维的损伤和短绒的增加 ，并适当增加刺辊与锡林的速比 ，使纤维快转移 ，避免对纤维的反复打击梳理 。采用化纤专用针布 ，可使棉网清晰度提高．并提高纤维伸直平行度 ，降低生条棉结数量 。牵伸力适当偏低 ，能使棉网清晰、不落网、不缠绕和生条条干均匀 。生条定量17克／5米 ，锡林速度330转／分 ，刺辊速度835转／分 ，道夫速度15转／分 ，锡林 ，盖板隔距为0．36、0．30、0．30、O．30、O．36mm ，锡林一道夫隔距O．18mm ，给棉板一刺辊隔距0．20mm 。生条条干不匀率11．5％ ，棉结为2粒／克 。
2．3 并条
因生条中纤维弯钩较多 ，结构混乱 ，为使纤维混合均匀 ，改善条干 ，提高纤维伸直平行度及整齐度 ，头并采用6根并合 ，二道采用8根并合 ，起到充分并和作用 ，以利于降低重量不匀率 ，罗拉隔距适当放大 ，可改善条干 ，合理牵伸分配 ，以提高纤维伸直平行度；适当增大压力 ，保证足够的握持力和牵伸力相适应 ，确保纤维在牵伸过程中稳定运动 ，提高条干水平 。并且采用重加压 ，可减少棉条-牵伸中的滑移现象 ，提高牵伸效率和纤维伸直平行度 。因此并条采用重加压、中定量、大隔距、低速度的工艺原则 。工艺参数如下：
头并：设计干重18．08克／5米 ，6根并合 ，后区牵伸1．732倍 ，罗拉隔距14×15 ，前罗拉速度935转/分 。
末并：设计干重16．82克／5米 ，8根并合 ，后区牵伸1．546倍 ，罗拉隔距14×15 ，前罗拉速度935转／分 。
熟条条干不匀率12．7％ 。
2．4 粗纱
粗纱工艺设计以进一步提高纤维伸直平行分离度 ，改善条干 ，控制伸长率为主 。后区牵伸倍数采用1．35倍 ，以降低粗节的产生 ，粗纱捻度适当偏大掌握 ，以控制伸长率 ，减少意外牵伸 。适当提高粗纱回潮率 ，以改善粗纱内在质量 ，从而提高成纱质量 。车间温度控制在28 。29~C 。相对湿度控制在58—62％之间 ，以减少静电的不良影响 。因此粗纱工序采用“重加压、适当大捻度、慢车速”的工艺原则．其工艺参数：设计干重4．06克／5米 ，罗拉隔
距27×29 ，罗拉速度18l转／分 ，捻度3．85捻／10厘米 ，采取以上有效措施 ，粗纱条干不匀率18．3％以下 。
2．5 细纱
细纱工序采用“慢速度 ，小后区牵伸倍数 ，大后区罗拉隔距、小钳口隔距、中加压”工艺原则 。由于Polynosic纤维的干伸、湿伸都略低于涤纶、Modal等纤维 ，是一种高强、低伸纤维 ，弹性稍差 ，成纱后几乎没有捻缩 ，因此在细纱工序应采用较低锭速14000转／分 ，因该纱是针织用纱 ，成纱捻度易偏小；选用较小的后区牵伸倍数和大后区罗拉隔距 ，防止纺纱过程中出硬头 ，便于纤维控制 ，提高成纱条干 ，提高成纱强力和降低成纱强力CV值 ，采用小钳口、中加压 ，利于须条牵伸 。便于纤维控制 。其工艺参数如下：后区牵伸倍数1．2 ，罗拉隔距20×35 ，捻度80捻／10厘米 。通过以上技术措施等纺出的32sPolynosic纤维针织用纱质量较好：重量不匀率CV％1．8％ ，断裂强力CV％12．1％ 。成纱条干CV％13．8％ ，细节3 ，粗节12 ，疵点37 。
2．6 络筒
络筒工序采用自动络筒机．在Savio公司的ESPERO—E型自动络筒机上生产 ，适当降低车速 ，减少纱线张力 ，电子清纱器工艺偏紧掌握 。
3 结语
通过多年研制开发新型的纺织材料 ，九洲bet9入口深深的体会到只有不断的开发高科技含量、高附加值的新产品 ，增加花色品种 ，才能提高产品在市场的占有率 。我公司这几年在运用新材料、新技术方面有独到之处 ，新、奇、特、优的产品 ，提高了公司的市场竞争力 ，进而在激烈的市场竞争中遥遥 。
