牛奶纤维的纺纱工艺

  对于牛奶纤维的纺纱  ，纤维的预处理极其关键 。由于牛奶蛋白纤维表面光滑、抱合力略差  ，纺纱过程中会出现静电现象 。上海正家牛奶丝与上海十七棉纺厂多年研究得出  ，为改善其可纺性  ，必须在纺纱前对牛奶蛋白纤维进行充分预松、加湿、加抗静电等预处理  ，使得接下来的纺纱工序进行顺利 。本期开始将会逐一介绍牛奶纤维纺纱中每道工序应该注意的重点 。

　　开清工序

　　由于牛奶蛋白纤维抱合力略差  ，比电阻较高  ，成卷过程中易产生静电  ，棉卷易粘附蓬松  ，为使棉卷正卷率高、纵向均匀  ，采取了以下措施：严格控制车间的温度与相对湿度  ，减少静电的影响；对棉卷喷洒适当的防静电剂  ，但一定要注意适量  ，否则在以后的梳棉工序中将会引起卷绕罗拉现象；严格控制棉卷定量  ，否则也将对以后工序带来不良影响 。建议采用“两箱两刀”短工艺流程  ，执行“小束抓取  ，多梳少打、多收少落、轻定量、低速度、防粘卷”的工艺原则  ，降低打手速度  ，加强分梳与开松效果、减少纤维损伤 。棉卷用塑料薄膜包盖  ，并存放4~8小时  ，运转操作严格执行先进先用 。

　　梳棉工序

　　牛奶蛋白纤维在纺纱过程中生产难点主要集中在此道工序  ，反映出来的问题集中在剥棉转移造成的棉网下坠或棉网漂头、烂边  ，抱合力差造成的机前断棉条 。所以  ，梳棉机的主要工艺原则是柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距 。适当抬高给棉板  ，降低刺辊、锡林和盖板速度 。提高锡林与刺辊的线速比 。适当放大盖板与锡林的隔距  ，充塞盖板  ，提高棉网的质量和清晰度 。适当降低道夫速度 。可采用新型化纤专纺针布  ，减少纤维沉淀  ，有利于纤维转移 。非专纺车可考虑暂时封闭三吸装置  ，减少纤维损失 。同时建议加装皮圈导棉装置 。在总落棉的控制方面  ，宜小为好 。

　　并条工序

　　由于牛奶蛋白纤维弹性好、整齐度好  ，但立体卷曲少、抱合力略差  ，所以并条工艺以提高纤维伸直度、降低重量不匀为重点  ，缩小台间的差异波动  ，以保证成纱后色差差异稳定  ，采用顺牵伸工艺配置  ，头并后牵伸倍数和罗拉隔距偏大掌握 。有利于纤维的平行伸直和改善条干均匀度  ，车速可适当降低  ，可减少缠绕罗拉和胶辊 。喇叭口口径适当偏小  ，能约束条子  ，提高熟条条干 。张力牵伸倍数适当放大  ，能使棉条卷放紧密 。表面光滑  ，降低重量不匀  ，加压适当放大  ，并对胶辊表面树脂涂层处理或酸处理 。
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