【摘要】：并条机在纺纱在整个工艺流程起到承前起后的作用 ，一方面提高纤维的平行伸直度 ，另一方面的主要作用是对棉条的均匀作用 。并条机的均匀作用不仅体现在纤维的混和均匀上 ，还体现在棉条长短片段质量的均匀上 ，其均匀效果应当是明显的 ，但距理想状态的效果仍旧有较大差距 ，即并条机的附加不匀率较大 ，如何进一步提高并条机的效能、改善并条机的缺陷 ，如何优化工艺进一步降低附加不匀率本文将做有关介绍和探讨 。
并条机在纺纱在整个工艺流程起到承前起后的作用 ，一方面提高纤维的平行伸直度 ，另一方面的主要作用是对棉条的均匀作用 。并条机的均匀作用不仅体现在纤维的混和均匀上 ，还体现在棉条长短片段质量的均匀上 ，其均匀效果应当是明显的 ，但距理想状态的效果仍旧有较大差距 ，即并条机的附加不匀率较大 ，如何进一步提高并条机的效能、改善并条机的缺陷 ，如何优化工艺进一步降低附加不匀率本文将做有关介绍和探讨 。
1．并条机牵伸型式的介绍：
并条机牵伸单位很久以来都秦制上皮辊下罗拉的内容 ，过去并条机牵伸技术要求的最新进展重要是在牵伸分配原则上进行波动 ，握持钳口很久以来都实现侧“D”形 ，未进行本质上波动 。 传统并条机牵伸型式可分为二罗拉单区牵伸、四罗拉双区牵伸、三上四下曲线牵伸、三上四下曲线牵伸附集束罗拉、三上三下加压力棒曲线牵伸(分回转压力棒、上压力棒、下压力棒)、四上四下压力棒牵伸、五上三下曲线牵伸、三上五下曲线牵伸、五上四下曲线牵伸、四上四下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸、五上四下带压力棒双区曲线牵伸 。在并条机的牵伸型式中现在较普遍采纳附压力棒式 。
并条机的牵伸按牵伸分配可分为连续牵伸和分区牵伸 ，连续牵伸又可称为渐增牵伸 。
2．并条机的工艺配置和选择
在并条机的加工方法实践活动中 ，我利用程序项目棉料纺织品加工方法学价值取向 ，足够考虑到的不同加工方法对成纱的核心的质量标决定 ，执着节省的并条机加工方法 。以下以单道并条、双道并条、三条并条不同做出加工方法设计说 。 (1)单道并条：单道并条运用在棉质精梳纱的加工过程方法中 ，首要数据如表-1已知 。3．并条机的工艺原则
3．1并条机的的生产工艺加配要充足思考生条九洲bet9入口璃弹性合成纤维的弯钩分布图 ，完量可以减少生条中后弯钩玻璃弹性合成纤维确立棉结的会 ，故梳棉机后头并均听取意见较小的总牵伸数倍和较大的的后区牵伸；在二并、三并考虑到玻璃弹性合成纤维弯钩的挺直还有后钩前弯钩的转变成 ，故二并三并听取意见集中在主牵伸区的的生产工艺原则英文 ，后区牵伸较小为易 。 3．2并条机的的工艺标配要有效来考虑扣除不均率的决定 ，完量减低并条机的扣除不均率的决定 。由此在主牵伸区认可小隔距 ，前边整理出来区和后牵伸区认可大隔距 ，实际 也证实大牵伸配小隔距和小牵伸配大隔距样品质量管理是很有帮助的 。 3．3并条机的加工配搭要考量到并条机的牵伸结构 ，反复牵伸结构的隔距要偏大了解 ，后区牵伸陪数并不能过小 ，基本上选泽在1．35上面的 。在区分牵伸中 ，主牵伸区后牵伸区的隔距可偏小了解 ，后区牵伸陪数基本上无需求 ，但应幸免临界状态牵伸 。 3．4并条机的工艺技术选装要充分的多方钳口握持力的直接损害 ，当牵伸区人造化学钎维素数据过量时人造化学钎维素娱乐所须的牵伸力越大 ，有可能会钳口握持力不够 ，构成人造化学钎维素滑移直接损害人造化学钎维素布置 ，严重破坏条干和构成纱疵 。但是 ，牵伸陪数和熟条酶联免疫法确信要尽量 ，不采用大的牵伸陪数和熟条酶联免疫法 。4．并条机牵伸机构的特点及相关分析
4．1牵伸培训机构的基本特征 并条机的牵伸机构不同于粗纱机和细纱机 ，是一种典型的罗拉牵伸模式 ，其中多数机型采纳主牵伸区增加压力棒来增加附加摩擦力界 ，进一步操纵浮游纤维 ，使纤维变速点集中、前移 ，压力棒形式有上托式、下压式、回转式 ，压力棒的调节形式有肯定的区别 ，在A272F、FA303等机型中采纳调节环来调节压力棒上下位置 ，在RA311等机型中采纳调节槽形式使压力棒在槽中能调节前后位置 。另有些机型中采纳三上四下、五上三下、三上五下、五上四下等曲线牵伸形式 ，依靠罗拉的反包围弧来增加附加摩擦力界 ，增强对浮游纤维的操纵 ，使纤维变速点前移 。
并条机的牵伸区一般分为前区和后区 ，前区为主牵伸区 ，后区为予牵伸区；现在在有些机型中又增加了中区 ，采纳前区、中区、后区的结构 ，其中前区为主牵伸区 ，中区为集束后整理区 ，后区为予牵伸区 ，中区采纳小牵伸倍数的固定值 ，使高速牵伸过程中各牵伸皮辊回转稳定 ，滑移和速度不匀相对减小 。
在牵伸过程中各处的握持钳口形状都有肯定的区别 ，具体如图-3、图-4、图-5 。
从图-3、4、5可以看出前中后钳口中纤维数量有很大差异 ，同时前中后罗拉和皮辊的接触情况差异较大 ，在牵伸过程中前皮辊和前罗拉接触面大；中罗拉和中皮辊接触面较小；后罗拉和后皮辊基本无接触 。
5．关于并条机牵伸装置所存在缺陷的探讨
5．1并条机牵伸系统设计经常承袭非常简单的罗拉皮辊牵伸 ，牵口滚动磨擦力界占比很适当合理 ，握持钳口黏胶黏胶纤维束受负担不匀称 ，黏胶黏胶纤维权重计算车速差大 ，握持负担符合要求大 ，负担大对物理直接影响大 ，易所产生物理波等 。 5．1后罗拉局部的不足 无所谓那些牵伸行驶的后罗拉步位空间组成常规是类似的 ，这是类似的的空间组成不能不错地调控弹性棉玻璃黏胶人造黏胶食物化学钎维素材料素 ，弹性棉玻璃黏胶人造黏胶食物化学钎维素材料素的滑移和逐层较严肃 。从图一5行查出后罗拉步位的主要睡眠状态 ，放前罗拉步位后罗拉和上皮辊不一定打交道的面积的 ，在工作的过程 中后罗拉先磨擦传送于其打交道的面积的顶层弹性棉玻璃黏胶人造黏胶食物化学钎维素材料素 ，顶层弹性棉玻璃黏胶人造黏胶食物化学钎维素材料素传送里头和顶层弹性棉玻璃黏胶人造黏胶食物化学钎维素材料素 ，由顶层弹性棉玻璃黏胶人造黏胶食物化学钎维素材料素磨擦传送上皮辊 ，这当中上皮辊不于后罗拉打交道的面积 ，后罗拉并不是真接磨擦传送上皮辊 ，然而由顶层弹性棉玻璃黏胶人造黏胶食物化学钎维素材料素磨擦传送 ，如此就进行了了顶层弹性棉玻璃黏胶人造黏胶食物化学钎维素材料素线太慢于顶层弹性棉玻璃黏胶人造黏胶食物化学钎维素材料素线时间 ，进而引发弹性棉玻璃黏胶人造黏胶食物化学钎维素材料素束逐层滑移 ，是进行了额外增加不均的其中一个方面 。直接 ，分根喂人的弹性棉玻璃黏胶人造黏胶食物化学钎维素材料素束的顶部弹性棉玻璃黏胶人造黏胶食物化学钎维素材料素不紧密配合具备不握持和半握持睡眠状态 ，进行了不握持和半握持牵伸 ，这也是进行了额外增加不均的又其中一个方面 。 5．2中罗拉布位的通病 如下图所示一4在牵伸时中罗拉于中皮辊间仟维量仍较多 ，中皮辊于中罗拉学习较少 ，中罗拉九洲bet9入口传动中皮辊时磨擦力力不到 ，中皮辊于界面线速率慢于中罗拉 ，故此 ，中钳口的仟维束上端速率慢于下处速率 ，转变成仟维层滑移会决定握持力的维持 ，握持力的不维持则易制造粗细节点会决定条干 。在三罗拉间隔牵伸中间钳口的不到更凸显 ，这款不到可进行牵伸质数和合数的优化来得到了一定提升 ，在四罗拉区域牵伸行式中钳口(二钳口、三钳口)的不到不太凸显 。 6．缓和并条机牵伸体验错施 并条机中部地区和后背钳口的欠佳形势严峻制度了并条机的不匀使用 ，怎样调理这类现状分析增强并条机的效率呢 ，本段给定以内什么时候的措施以供探析 。 (1)并条机的欠佳主要存在着于中后罗拉处 ，中钳口(二、三钳口)后钳口的缺点牵制了并条机的特效 ，为了能够填补并条机的欠佳 ，具体方法设计制作上还可以听取意见以减少棉条按量和牵伸倍率的具体方法 ，或在梳棉机器上增大牵伸设备 ，生条在梳棉上进行2倍以內的牵伸 ，使生条中后弯钩纤维板进一歩挺直 ，生条按量下滑50％以內 ，相对应的在并条生产工序牵伸倍率可相对应的大于 ，较小的牵伸倍率则罗拉的速比大于 ，罗拉速比大于对提高了牵伸特效有易 。 (2)改善效果中后钳口的情况 ，增多中后皮辊和罗拉的接觸面 ，以减少皮辊和罗拉的访问速度差 ，好的办法是虚心接受双予牵伸区或多予牵伸区风格 ，以下给定双予牵伸单主牵伸区的简图 ，所显示一6所显示 。 以八根棉条并合加以分析 ，先分红很多根一枝各自历经一个予牵伸区第三在主牵伸区二罗拉处三层喂人 ，第三经主牵伸区牵伸 ，在导向型罗拉处输出的 。各种牵伸组织形式可在予牵伸区新增有压力棒 ，的同时 ，前罗拉直经可偏大掌控 ，也还可以高于调低前罗拉转数才能变少机械制造轮胎磨损 。三罗拉和后罗拉位置仍然喂人钎维量少 ，皮辊和罗拉有相对较大的打交道面 ，皮辊常规保证和罗拉相似的强度 ，故而 ，钳口中钎维束被密封握持钎维滑移少 ，牵伸感觉也还可以取到升高 ，进一点才能变少扩展不均率 。 7LIP牵伸在并条机器上的APP 7．1LIP牵伸介绍 LIP牵伸建立网站在高增溶度不整理胶辊技艺前提上 ，灵活运用专用箱下胶辊成为下罗拉 ，使仟维束握持钳口形式转为扁“O”形即鼻形 ，这款形式钳口修改了仟维束的物理受力现状分析(见图-7) ，有所改善了滚动滑动摩擦力界的数据分布 ，减很小仟维的加权平均强度差 ，LIP牵伸有的是种创新密封牵伸 。 图-8中然后上胶辊和三、上胶辊间主要牵伸区 ，第六上胶辊和四号上胶辊间为后牵伸区 ，三、上胶辊和第六上胶辊间为后调整区 ，上胶辊和然后上胶辊间为表面张力牵伸区 。下罗拉仍提出质疑不锈钢罗拉 ，7、8、9、10均为专用工具胶辊 ，二、三、四、五胶辊处钳口均为扁“O”形即嘴型 。 该牵伸的形势各个于过去牵伸的形势 ，它以扁“O”形钳口加入原侧“D”形钳口 ，改变了了黏胶仟维束弯矩现状 ，减减少了钳口中黏胶仟维权重速度快差 ，加快了滑动静摩擦力界的区域 ，加快了牵伸疗效 ，大幅度降低了并条机的增加不均率 。7．结语
并条机上自调匀整技术和变频技术的应用正逐步推广 ，并且已达到较高的水平 ，但在牵伸形式上并没有多大变化 ，这里通过对传统并条机的实践分析 ，指出传统并条机附加不匀率大的缺陷．提出双予牵伸区和五上五下压力棒LIP牵伸等新型牵伸形式的构想 。
