【摘要】：并条机在纺纱在整个工艺流程起到承前起后的作用 ，一方面提高纤维的平行伸直度 ，另一方面的主要作用是对棉条的均匀作用 。并条机的均匀作用不仅体现在纤维的混和均匀上 ，还体现在棉条长短片段质量的均匀上 ，其均匀效果应当是明显的 ，但距理想状态的效果仍旧有较大差距 ，即并条机的附加不匀率较大 ，如何进一步提高并条机的效能、改善并条机的缺陷 ，如何优化工艺进一步降低附加不匀率本文将做有关介绍和探讨 。
并条机在纺纱在整个工艺流程起到承前起后的作用 ，一方面提高纤维的平行伸直度 ，另一方面的主要作用是对棉条的均匀作用 。并条机的均匀作用不仅体现在纤维的混和均匀上 ，还体现在棉条长短片段质量的均匀上 ，其均匀效果应当是明显的 ，但距理想状态的效果仍旧有较大差距 ，即并条机的附加不匀率较大 ，如何进一步提高并条机的效能、改善并条机的缺陷 ，如何优化工艺进一步降低附加不匀率本文将做有关介绍和探讨 。
1．并条机牵伸型式的介绍：
并条机牵伸组织机构直到沿用至今上皮辊下罗拉的结构类型 ，传统化并条机牵伸结构类型的重大突破重要是在牵伸确定上引发变现 ，握持钳口直到保持稳定侧“D”形 ，未引发首要变现 。 传统并条机牵伸型式可分为二罗拉单区牵伸、四罗拉双区牵伸、三上四下曲线牵伸、三上四下曲线牵伸附集束罗拉、三上三下加压力棒曲线牵伸(分回转压力棒、上压力棒、下压力棒)、四上四下压力棒牵伸、五上三下曲线牵伸、三上五下曲线牵伸、五上四下曲线牵伸、四上四下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸、五上四下带压力棒双区曲线牵伸 。在并条机的牵伸型式中现在较普遍采纳附压力棒式 。
并条机的牵伸按牵伸分配可分为连续牵伸和分区牵伸 ，连续牵伸又可称为渐增牵伸 。
2．并条机的工艺配置和选择
在并条机的工序实践性中 ，我国应用系统的过程中棉絮织造厂工序学思维方式 ，足够采取不相同工序对成纱的要点效率标影响力 ，最求适当合理的并条机工序 。上面以单道并条、双道并条、十八道并条主要来进行工序规划介绍一下 。 (1)单道并条：单道并条应该用在纯绵精梳纱的技术标准流程中 ，最主要的技术指标如表-1右图 。3．并条机的工艺原则
3．1并条机的的生产技术选装要积极注重生条中化学化学纤维素的弯钩分布图制作 ，完量增多生条中后弯钩化学化学纤维素养成棉结的会 ，故梳棉机后头并均答复较小的总牵伸质数和合数和较少的后区牵伸；在二并、三并在化学化学纤维素弯钩的绷直各种后钩前弯钩的换为 ，故二并三并答复集中化主牵伸区的的生产技术的基本原则 ，后区牵伸较小为易 。 3．2并条机的工序选型要能够充分要考虑到额外增加不光滑率的会影响力 ，完量减轻并条机的额外增加不光滑率的会影响力 。从而在主牵伸区使用小隔距 ，放前收纳整理区和后牵伸区使用大隔距 ，实践内容也说九洲bet9入口牵伸配小隔距和小牵伸配大隔距样品性能是十分有弊的 。 3．3并条机的新工艺配搭要充分考虑并条机的牵伸的主要形式 ，间断性牵伸的主要形式的隔距要偏大控制 ，后区牵伸因数并不能过小 ，平常抉择在1．35及以上 。在分区域牵伸中 ，主牵伸区后牵伸区的隔距可偏小控制 ，后区牵伸因数平常无规范要求 ，但应幸免临界状态牵伸 。 3．4并条机的加工选购要加以选用钳口握持力的决定 ，当牵伸区棉化学棉玻璃纤维人数过重时棉化学棉玻璃纤维舒适想要的牵伸力很大的 ，有有可能钳口握持力不够 ，生成棉化学棉玻璃纤维滑移决定棉化学棉玻璃纤维分散 ，衰退条干和生成纱疵 。这样 ，牵伸数倍和熟条按量分析应该要合适 ，不选用大的牵伸数倍和熟条按量分析 。4．并条机牵伸机构的特点及相关分析
4．1牵伸企业的的特点 并条机的牵伸机构不同于粗纱机和细纱机 ，是一种典型的罗拉牵伸模式 ，其中多数机型采纳主牵伸区增加压力棒来增加附加摩擦力界 ，进一步操纵浮游纤维 ，使纤维变速点集中、前移 ，压力棒形式有上托式、下压式、回转式 ，压力棒的调节形式有肯定的区别 ，在A272F、FA303等机型中采纳调节环来调节压力棒上下位置 ，在RA311等机型中采纳调节槽形式使压力棒在槽中能调节前后位置 。另有些机型中采纳三上四下、五上三下、三上五下、五上四下等曲线牵伸形式 ，依靠罗拉的反包围弧来增加附加摩擦力界 ，增强对浮游纤维的操纵 ，使纤维变速点前移 。
并条机的牵伸区一般分为前区和后区 ，前区为主牵伸区 ，后区为予牵伸区；现在在有些机型中又增加了中区 ，采纳前区、中区、后区的结构 ，其中前区为主牵伸区 ，中区为集束后整理区 ，后区为予牵伸区 ，中区采纳小牵伸倍数的固定值 ，使高速牵伸过程中各牵伸皮辊回转稳定 ，滑移和速度不匀相对减小 。
在牵伸过程中各处的握持钳口形状都有肯定的区别 ，具体如图-3、图-4、图-5 。
从图-3、4、5可以看出前中后钳口中纤维数量有很大差异 ，同时前中后罗拉和皮辊的接触情况差异较大 ，在牵伸过程中前皮辊和前罗拉接触面大；中罗拉和中皮辊接触面较小；后罗拉和后皮辊基本无接触 。
5．关于并条机牵伸装置所存在缺陷的探讨
5．1并条机牵伸装制长期沿用至今十分简单的罗拉皮辊牵伸 ，牵口滑动磨擦力界划分相冲理 ，握持钳口弹性棉纤维束承受力不一致 ，弹性棉纤维加权平均法运行速度差大 ，握持有气压让大 ，有气压大对机械化化直接影响大 ，易存在机械化化波等 。 5．1后罗拉部件的疵点 不论那类牵伸的形式的后罗拉连接组成部分大体差不多性 ，只要的差不多性的组成部分不并能很好的地操控仟维 ，仟维的滑移和等级较严肃 。从图一5可能发现后罗拉连接的具体情况的情况 ，放前罗拉连接后罗拉和上皮辊是没有触碰的 ，在作业步骤中后罗拉先撞击传输链于其触碰的中层下仟维 ，中层下仟维传输链两边和上面仟维 ，由上面仟维撞击传输链上皮辊 ，这之中上皮辊不于后罗拉触碰 ，后罗拉就不是就直接撞击传输链上皮辊 ，就是由上面仟维撞击传输链 ，只要就型成了上面仟维速率慢于中层下仟维速率 ，吸引仟维束等级滑移 ，是型成额外增加不稳的同一个重要原则 。时候 ，分根喂人的仟维束的角处仟维不协调一致普遍存在不握持和半握持九洲bet9入口 ，型成不握持和半握持牵伸 ，这也是型成额外增加不稳的又同一个重要原则 。 5．2中罗拉部件的问题 如下图一4在牵伸环节中心罗拉于中皮辊间食物黏胶黏胶纤维量仍较多 ，中皮辊于中罗拉打交道较少 ，中罗拉传送中皮辊时滑动磨擦力过低 ，中皮辊于表明线速率慢于中罗拉 ，如此 ，中钳口的食物黏胶黏胶纤维束上半部速率慢于上部速率 ，出现食物黏胶黏胶纤维层滑移决定握持力的平衡 ，握持力的不平衡则易引发粗方式方法决定条干 。在三罗拉持续牵伸中心钳口的过低更显眼 ，类似这些过低可实现牵伸公因数的首选来收获一定会缓解 ，在四罗拉区域牵伸行式中心钳口(二钳口、三钳口)的过低不太显眼 。 6．纠正并条机牵伸成效设备 并条机东北部和后面钳口的不当严肃制度约束了并条机的平均能力 ，如何才能调节这般壮况延长并条机的机关效能呢 ，九洲bet9入口得出以内幾點方式以供初探 。 (1)并条机的问题首要长期存在于中后罗拉处 ，中钳口(二、三钳口)后钳口的问题影响了并条机的工作效率 ，只为补救并条机的问题 ，制作工艺开发上就可以听取意见减轻棉条化学发光法和牵伸因数的方法步骤 ，或在梳棉机器上增大牵伸裝置 ，生条在梳棉上經過2倍前后的牵伸 ，使生条中后弯钩棉纤维进1步绷直 ，生条化学发光法减低50％前后 ，以及在并条制作工艺牵伸因数可以及增大 ，较小的牵伸因数则罗拉的速比增大 ，罗拉速比增大对不断提高牵伸治疗效果有易 。 (2)促进中后钳口九洲bet9入口 ，加强中后皮辊和罗拉的使用面 ，下降皮辊和罗拉的车速差 ，好的工艺是提出质疑双予牵伸区或多予牵伸区样式 ，后面 写出双予牵伸单主牵伸区的简图 ，如一6图示 。 以八根棉条并合特征分析 ，先截成三根一缕主要 几个予牵伸区接下来在主牵伸区二罗拉处双层玻璃喂人 ，接下来经主牵伸区牵伸 ，在主导罗拉处输出精度 。本身牵伸模式可在予牵伸区增长压力值棒 ，的同时 ，前罗拉直径不低于可偏大了解 ，可能达到了缩减前罗拉带速少设备变形 。三罗拉和后罗拉布位可能喂人人造纤维板棉量少 ，皮辊和罗拉有越大的玩面 ，皮辊几乎保持良好和罗拉一模一样的速度慢 ，由此 ，钳口中人造纤维板棉束被严密握持人造纤维板棉滑移少 ，牵伸目的可能有升高 ，进十步少额外添加均匀率 。 7LIP牵伸在并条机里的应该用 7．1LIP牵伸简单 LIP牵伸建设网站在高分散式度不清理胶辊技木基础性上 ，采用专用型下胶辊替代下罗拉 ，使玻纤束握持钳口样式形态转为扁“O”形即鼻形 ，这些样式形态钳口改变了了玻纤束的承载力的情况(见图-7) ，解决了出现滚动摩擦力界的匀称 ，减小玻纤的加权平均效率差 ，LIP牵伸不是种新试严密牵伸 。 图-8中第三名上胶辊和3上胶辊间主要牵伸区 ，然后上胶辊和第5上胶辊间为后牵伸区 ，3上胶辊和然后上胶辊间为后梳理区 ，上胶辊和第三名上胶辊间为涨力牵伸区 。下罗拉仍采用铝合金罗拉 ，7、8、9、10均为专用的胶辊 ，二、三、四、五胶辊处钳口均为扁“O”形即唇型 。 该牵伸方式其他于过去的牵伸方式 ，它以扁“O”形钳口成为原侧“D”形钳口 ，发生变化了氯纶板束承受力状况发生 ，减改小钳口中氯纶板加权平均法极限速度差 ，减少了滑动滑动摩擦力界的布局 ，增加了牵伸感觉 ，有效降低了并条机的额外添加不均率 。7．结语
并条机上自调匀整技术和变频技术的应用正逐步推广 ，并且已达到较高的水平 ，但在牵伸形式上并没有多大变化 ，这里通过对传统并条机的实践分析 ，指出传统并条机附加不匀率大的缺陷．提出双予牵伸区和五上五下压力棒LIP牵伸等新型牵伸形式的构想 。
