方法一 改造梳棉机吸落棉方式
为产品质量稳定提供条件
□长云科技衣料職業技术应用学员 刘梅城 A186编梳棉机一样 采取下吸式吸落棉平台 。各种布袋除尘平台地外表上很清洁 ，因为低下土建工程量大、土建工程定期长 ，时长期存在风阻、风耗很大从而导致发热能耗脂肪的一些问题 。最后 ，伴随各种吸风措施低下通风管外表相比干燥 ，较易挂花 ，通风管外表摩擦阻力很大；低下支通风管较梗塞 ，不更好地清洁卫生；通风管外表挂花、低部积尘严重的 ，让人造清掏办公量大 ，就要完全 ，将成为比较重要的健康事故隐患 。 针对于下吸式吸落棉程序长期存在的存在问题 ，近年来部份品牌在做梳棉机安转除尘设备技术水平创新的手段中 ，把下吸式吸落棉程序创新为地面吸落棉手段(缩写英文上吸式吸落棉程序) 。运用上吸式除程序的特征 ，在安转上突出表现很大 ，1是安转相当简单更不方便 ，不必须要在楼顶做很多装修工程、省下精力、市场经济作用很大 ，简单更不方便调试、排查简单更不方便 ，在最新型稳产稳定梳棉机中难于大范围运用 。 要想改进既要对室内地坪实行挖方又也还可满足上吸式净化的间题 ，企业规划一种梳棉机后车肚集棉斗 。该集棉斗也还可装配在A186系类的梳棉机刺辊左下方后车肚的地段 ，把净化刀、小漏底处的落棉获得起來 ，采用通的管道快速吸掉 。在装配集棉斗后 ，因此要装配的管道 ，后车肚一偏的常规检查门就不许装配 。在装配集棉斗后 ，梳棉机的另外二个吸点也还可采用支全新模式接人通的管道 ，也也还可在集棉斗的管道出口贸易处规划个3分三的融合的管道 ，把另外二个吸点接人融合的管道后再采用总的管道吸掉 。因此后车肚认可自做的集棉斗后 ，吸口和刺辊下表明的长度比曾经变短了较多 ，其密封垫性凸显改进 ，风速等级凸显提升 ，在一致功率下后车肚的负压力增进较多 ，最基本防止出现了净化刀挂花、小漏底糊化的現象 ，梳棉棉网清析度增进 ，生条结杂含水量减少 ，改进了成纱安全性能 。方法二 调节FA209A型梳棉机换筒装置
解决自动换筒故障
□福建龙岩成冠面料有限公司 李大岗 李雪刚
FA209A型梳棉机选用的平行线式会自动换简平衡装置由天燃气体统、调理阀、磁感应阀和连杆单位等构成的 ，实际的研发中该平衡装置易造成问题 ，现将其调理注意点整理正确 。 送筒不明确或送筒扭力过可以自动控制送筒自动控制阀 。送筒自动控制阀的自动控制对重置有干扰 ，因重置时送筒自动控制阀要排气阀门 ，故当调几小时重置加速率超慢 ，调大时重置加速率变快 。重置不明确或重置影响力过大时 ，可自动控制脚踏板车下重置自动控制阀 。如重置无劲则逆时针飞速转动自动控制螺钉 ，如影响力过越大却顺时飞速转动自动控制螺钉 ，用得着时也可对送筒自动控制阀连调 。 夹条器的调准由气体流动调准主气缸底边重心具体位置调准分为 。如夹条器夹不紧或夹紧生条时震荡力过大 ，能调准气缸上方夹紧调准阀 ，夹不紧则逆时针回转调准联接 ，添加气量 ，而震荡力过愈多从左到右回转调准联接 ，避免气量 。 不会恢复则逆时针补偿器改善联接 ，扩大气量 ，恢复震荡力愈多自动旋转补偿器改善联接 ，缩短气量 ，用得着时可对两人改善阀来进行连调 。在气体流动改善不会达标条件的现状下可捡查气门下处的阻力点地址 ，现夹不紧现像时 ，将阻力点固定住板偏移 ，减小气门动程的远点高强度 。 折断器自动控制不合格会发生拉源源反复生条、折断波动力过大、校准不合格和校准波动力过大等电脑故障 。不可以折断或折断波动力过大 ，可自动控制节流阀的一侧折断自动控制阀 ，拉源源反复则逆时针平移自动控制地脚地脚六角螺栓螺母 ，增添气量；波动力过大 ，则自动电动机平移自动控制地脚地脚六角螺栓螺母 ，避免气量 。不可以校准或校准波动力过大 ，则自动控制节流阀的左边折断自动控制阀 ，逆时针平移自动控制地脚地脚六角螺栓螺母增添气量；自动电动机平移自动控制地脚地脚六角螺栓螺母避免气量 。及以上两阀重要时也可采取连调 。方法三 改变FA2224型梳棉机刺辊部位工艺
总除杂效率可达93% ，生条含杂率仅为0．05%
□广东昌邑九洲bet9入口棉签化工集团有现品牌有现品牌 马浩彩 谢召刚 FA2224型梳棉机是在FA221B型梳棉机基础性上定制的棉卷喂入式梳棉机 ，刺辊下的安装的分梳板改善了对玻璃弹性纤维束的开松业务机械性能 ，锡林前内外后有4根确定板盖 ，且前内外后均配有棉网卫生器 ，新增了概述户型和梳棉机的分梳和解決短绒的业务机械性能 。该装置全方位的机械性能比较 ，并且在纺制低等棉或微小残渣较多的原棉时 ，除杂工作效率不会很抱负 。经概述 ，其其原因主要有下面的几地方：刺辊下预分梳板座位恰巧仍处于刺辊下的二是落杂区处 ，使二是落杂区尺寸仅为5豪米～19豪米 ，三、落杂区尺寸仅为6豪米～10豪米 ，且小漏底为无网眼的圆弧形完板 ，不允许合理地解決小漏底处的尘屑和短绒；刺辊高速公路转动的气旋只要允许合理的实现移除 ，会冲向刺辊罩壳内及锡林后罩板内 ，易出现给棉板分梳区上棉层和锡林后罩板内的玻璃弹性纤维絮乱 ，表面为车肚落白 ，对此小编对刺辊部分实施了变革 。 用带网眼的短弦长小漏底转变成原三角型形完板小漏底 ，全部取消原刺辊下的分梳板并对机框做恰当调准 ，进行布置一套AFT204型分梳板 ，刺辊后留言板进行布置一也可以调节节座位和层面的清灰刀 。工程建筑后刺辊所在地杂区尺寸在45分米～58分米 ，2点落杂区尺寸在52分米～64分米 ，3落杂区尺寸在6分米～15分米 。工程建筑后落杂区增高了 ，很大是增强了2点落杂区 ，对排除的这些细微沉渣和尘屑较有效 ，也可以实现低阶棉或的这些细微沉渣较多的原棉签纺织业制中的除杂让 。经考试 ，工程建筑后总除杂有错误率led光通量93% ，落棉含杂率led光通量32% ，后车肚除杂有错误率led光通量75% 。在棉卷含杂比率为0．8%的具体情况下 ，生条含杂率仅为0．05% ，最后 保障了生条线质量 ，获取了比较好目的 。AAA