．毛织物的直接印花  ，其酸性染料色浆如何配制?

　　答 毛织物的直接印花  ，决策印花效果的标志是其表面得色量、匀染性、图案轮廓的清楚度等  ，要达到这些要求  ，除了选择染料、助剂、制板、设备及各道工序的技术操作外  ，印花色浆的合理配制也很重要 。

　　羊毛纤维由鳞片层、皮质层和髓质层所组成  ，细而长的圆柱体呈卷曲状鳞片包于纤维的外层  ，且较紧密  ，对染料的扩散有很大阻力  ，因此  ，其润湿性、渗透性远较真丝为差 。故对毛织物的印花其所用的糊料要求具有良好的润湿、渗透、扩散性能  ，并要求有较高的给色量  ，和染料、助剂等相容性好  ，稳定性好  ，给色均匀  ，并具有肯定的可塑性和肯定的黏度  ，简单刮印 。经选择采纳进口的Indalcapa--40  ，PrintexMG2或Meypronp--16等渗透性较好  ，国产CMC及海藻酸钠也可使用 。在羊毛织物酸性染料印花中  ，可选择CMC一可溶性淀粉浆为宜 。CMC一可溶性淀粉浆的配制处方：2．7％CIVIC 85g  ，14％可溶性淀粉浆15～20g  ，外加尿素5～8g  ，渗透剂JFC 0．5％  ，消泡剂Si 0．5％～1.0％  ，CMC规格选用中等黏度  ，代替度为0．8～0．9  ，游离纤维素在0．1％以下  ，比较符合要求 。

　　酸性染料印花色浆的配方：酸性染料X  ，水200g  ，CMC淀粉浆660～710g  ，古来辛A 30～50g  ，酒石酸铵30～50g  ，合成1k9 。加入古来辛A是为了酸性染料充分扩散至羊毛纤维内部  ，必须延长汽蒸时间  ，这样易使羊毛强力损伤和严峻泛黄  ，为缩短蒸化时间  ，色浆中加入高沸点助溶剂古来辛A  ，以加速染料在纤维内部扩散  ，减少毛织物蒸化时强力损伤及泛黄 。加入酒石酸铵或醋酸铵等挥发性有机酸的铵盐  ，使这些铵盐在汽蒸过程中能渐渐释放出有机酸  ，促进染料上染  ，并预防或减少蒸化过程中毛织物的强力损伤和泛黄 。

　　印花工艺流程：刷浆→贴布→刮印→烘干→蒸化→水洗→后整理

　　注意事项：好采纳湿贴  ，有利于染料渗透；根据印制花型大小、精细程度  ，合理选择绢网  ，以选用SP40～45为宜；台板温度35～40℃；刮印方式：手工刮印  ，双来回有利于渗透 。

　　蒸化时  ，要求时间较长  ，要求含有肯定水分  ，有利于染料固着、匀染和提高色泽鲜艳度 。但湿度要把握适中 。蒸化时温度过大  ，染料发生泳移  ，造成花纹轮廓不清而易渗化 。湿度过小  ，染料固着不良  ，色泽萎暗；一般采纳饱和蒸汽在低压下蒸化30～40min  ，预防较高温度及压力下蒸化  ，以免引起羊毛降强及泛黄 。

　　水洗后处理  ，由于CMC一可溶性淀粉浆的存在  ，毛织物印花后需经退浆、固色等工序  ，其水洗后处理工艺可在绳状机中进行 。退固浴处方：BF一7658酶6～10g／L  ，平平加O 0．1～0．2g／L  ，冰醋酸0．5～1mL／L  ，无醛固色剂10～15g／L  ，浴比1：30  ，在45～50℃温度下退固30min后热水洗  ，冷水洗 。