．毛织物的直接印花 ，其活性染料色浆如何配制?
答 活性染料分子中含活性基 ，能和蛋白质纤维中氨基等发生化学结合 ，选用毛用活性染料可在高温下进行反应和汽蒸固色 ，而不需加碱剂固着 ，国产K型、KN型或M型活性染料亦能适用 。但要选择扩散性、移染性相接近的染料方能拼色 。同时要把握染料的饱和值 ，幸免染料过量影响鲜艳度及牢度 。
印花糊料的选择非常重要 ，活性染料应选用和染料不起反应的海藻酸钠作糊料 ，它对纤维的渗透性、可塑性均较好 ，印制精细花纹轮廓清楚 ，但其黏度大 ，易拉浆 ，必要时可和CMC混合使用 ，以提高糊料的流动性、渗透性 ，改善其脱浆性 。
海藻酸钠的原糊制备：40～45℃温水80％ ，软水剂0．5％～1．0％ ，海藻酸钠5％～7％ ，苯酚0．25％～0．5％ 。制备时需用温水使之膨化 ，糊化温度不超过60℃ ，否则会使黏度下降 。
活性染料印花色浆处方：活性染料x ，尿素5％～15％ ，防染盐S 0．5％～1．0 % ，5％～7％海藻酸钠浆50％ ，合成100kg 。处方中加入尿素 ，有助于染料溶化 ，还可增加色浆稳定性 ，援助羊毛膨化 ，有利于提高染料扩散、固着及均匀发色 。印浆中加入弱氧化剂防染盐S ，可预防高温汽蒸时纤维和浆料的还原而产生色泽萎暗 。
印花工艺流程：湿贴羊毛
织物→烘干→印花→烘干→汽蒸→水洗→皂洗
注意事项：印花前羊毛织物要求充分烘干方可印花 ，印花后也要烘干并及时汽蒸 ，幸免中途受湿产生风印及水渍印 。
汽蒸固着一般可在圆桶蒸箱中进行 ，采纳直接开汽方式 ，大排汽3～5min于102～104℃低
压蒸9~15min 。
水洗皂洗 。由于活性染料印花浮色较多 ，故必须通过水洗、皂洗 ，去除羊毛织物上未固着的染料及浆料 。增加色泽鲜艳度 ，改善织物手感 。皂煮液处方：净洗剂YS 2～5g／L ，纯碱0．5g／L ，浴比1：30 ，在绳状机中 ，60℃皂煮20min ，再用热水洗、冷水洗 。
羊毛织物在整理过程中易产生形变、尺寸形态不稳定 。故在印花水洗后必须经过汽蒸预缩及蒸呢 ，采纳意大利Sperator Rinar公司的SG／2ERO型汽蒸预缩机连续蒸呢机 ，或者采纳Arioli蒸化机进行汽蒸 ，也可采纳毛纺厂的蒸呢机 。羊毛织物通过蒸呢 ，可获得肯定程度的“永久定形” ，使呢面平坦、尺寸稳定、手感厚实饱满而富有弹性 。
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