喷水织机纬向疵点分析与防治措施
喷水织机纬向疵点分析与防治措施
喷水织机用水流引纬 ，在织造过程中 ，经常出现纬向疵点造成停台 ，影响喷水织机的效率 ，再者影响
织物的质量 。所以 ，本文通过对日本津田驹ZW403型喷水织机织造时产生的纬向疵点的原因进行分析 ，并提出预防措施 。
1 纬缩疵点原因分析及对策
纬缩是纬纱扭结织入布内或起圈织在布面的疵点 。
1.1 纬丝头端缠绕的纬缩疵点(见图1)
图1 纬丝头端缠绕的纬缩疵点
1.1.1 产生原因
(1)喷嘴受损 ，使纬丝在飞行中抖动 。
(2)喷嘴角度不正 ，被剪切之纬丝头端不能充分伸直 ，呈弯折状态飞行 ，在飞行中与经丝相碰 。
(3)喷水时间 ，开口时间 ，夹持器开、闭合时间不良或夹持器张开量不良 。纬丝头端易与筘或经丝层碰撞而缠绕 。
(4)剪切失败 ，即剪刀片不良(磨损) ，电热挡板位置不当 ，灼热不良 ，电热刀尖端损伤以致纬丝不能确实被切断 。
(5)织轴边丝卷绕面过高 ，使织轴退绕时边丝松弛 ，导致边丝开口不良 。由于开口部件以及综、筘的磨损和沾有污物导致开口不良 。这些都可能碰阻纬丝头端 ，使其发生卷缩或缠绕 。
1.1.2 防治措施
(1)检查喷嘴有无故障(磨损 ，不喷水 ，安装角不对等) ，修正喷射方向 。
(2)检查先行角是否足够大 ，若不足修正先行角 。
(3)检查纬纱到达时间是否推迟 ，调整投纬时间与相关动作的时间 。
(4)检查剪刀片是否被磨损 ，应及时修理 。
(5)检查综框高度 ，是否因吊带伸长而使上层经纱未能提起来 。
(6)提高经纱质量 ，并控制好车间的温湿度 ，佳范围是23℃～25℃ ，相对湿度65%以下 。
1.2 纬丝扭结的纬缩疵点(见图2)
图2 纬丝扭结的纬缩疵点
1.2.1 产生原因
(1)纬丝在被喷射之前 ，即有扭而未经修正仍被投入并织入 ，主要发生在织物的左侧 。
(2)纬丝碰撞开口时的上层或下层经丝 ，以致松垂或卷缩且被织入 。
(3)水泵口的断面积过大时 ，喷射时间即变短 ，使纬丝飞走到后一刻 ，因惯性力不足 ，纬丝无法充分伸直 。反之 ，若喷嘴口断面积过小 ，则纬丝飞走的能量不足 ，也无法使纬丝伸直 。
(4)在夹纬器夹纬盘之间 ，异物侵入或张力盘导丝孔位置不当 ，使纬丝无法确实被夹持 ，致使发生丝扭结 。
(5)喷射时间配合不当 ，造成纬纱在松弛状态下飞行 。
1.2.2 防治措施
(1)修正喷射方向 。
(2)调节喷嘴喷针深浅适度 ，设定适当的喷嘴断面积 。
(3)除去夹纬器夹纬盘间夹丝 。
2 缺纬疵点原因分析及对策
2.1 断纬形成的缺纬疵点
断纬后的纬纱头端绝大部分都靠近出梭口一侧 ，并且越靠近布边越多 ，只有少部分在喷嘴侧 。
2.1.1 产生原因
(1)原纱品质差 ，不能满足喷水引纬的要求 。原纱断裂强力低于引纬过程中喷射水流对纬纱的牵引力 ，就产生断纬 ，造成断纬或双纬疵点 。
(2)在探纬器灵敏度下降情况下 ，由于纬丝退绕不良 ，储纬装置中纬丝所接触的面或通道不光洁 ，纬丝断头不停车 ，造成稀弄 。
2.1.2 防治措施
(1)及时维修和改进探纬装置 ，提高其灵敏度 。
(2)降低喷嘴压力 。
(3)提高原纱质量 。
2.2 纬丝投入时的缺纬
如图3所示 ，预绕不足缺纬 。开始设定时 ，预绕长度就已不足 ，故纬丝达不到布的右端 。
图3 预绕不足缺纬
如图4所示 ，纬丝折返缺纬 。上一次投纬的纬丝 ，因左侧剪刀没切断 ，纬丝折返至布的中央部被织入 。
图4 纬丝折返缺纬
如图5所示 ，纬丝有时飞走不良走不到布的右端 。
图5 纬丝飞走不良缺纬
如图6所示 ，纬丝飞走不均 ，每一次投纬之丝长不一致 。
图6 纬丝飞走不均缺纬
2.2.1 产生原因
(1)水泵的动作不良 ，在水泵内 ，如有油或杂尘渗入 ，连杆磨损使压缩杆发生不规则滑动 ，则喷射水的集束性即被破坏 ，而造成投纬不良或缺纬 。
(2)水泵阀动作不良 ，水泵阀使用日久 ，垫片与阀片、阀门等处产生间隙 ，使水逆流 ，水压下降 。
(3)飞走角度的不足 。飞走角不足的话 ，飞走的必要时间就不足 ，会造成缺纬的现象 。
(4)水泵内气泡混入 。水泵内若混入气泡 ，则减少相当的喷水量 ，不但不能给纬丝充分的能量射出 ，且混入的气泡 ，在高压状态被喷出时即瞬间扩散 ，影响喷射水的集束性 ，造成投纬不良 。
(5)纬丝夹纱器的阻力过大 。
(6)储纬鼓表面污垢 。储纬鼓因表面油渍、水垢附着而发生滑动 ，导致预绕不足或引纬受阻 。
2.2.2 防治措施
(1)分解水泵进行清理 。(2)调换水阀全组 。(3)修正飞走角 。(4)浮筒箱至水泵间的导管等 ，检查有无龟裂现象 。(5)再调整夹纱器 。(6)清理储纬鼓表面 。
3 布边疵点
布边疵点有破碎疵点、布边丝切断疵点、布边吊缩疵点 。
3.1 产生原因
(1)布边残留丝之长度不足(剪刀横向位置调整不良) 。
(2)整经不良(经丝轴纱密度不适当) 。
(3)绞边用之筒纱卷绕不良(所用络筒机调整不良) 。
(4)布边的组织不良 ，边撑位置不当 。
3.2 防治措施
(1)修正剪刀位置 。
(2)再调整络筒机 。
(3)更换筒纱 。
(4)变更边纱组织 。
(5)调整边撑 。DhAe9c7a5Y
