织物瑕疵之外观特征与成因
织物瑕疵之外观特征与成因
由纤维至成品织物 ，加工阶段可分为纺纱(Spinning)、织造(Weaving)、练漂、染色、印花(Scouring&Bleaching ，Dyeing ，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段 。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵 ，用工厂一般通用之名称 ，就其外观特征与生成之原因分述于下：
1.属于纤维原料、纱支原因者
2.属于织造原因者
3.属于印染整理原因者
4.生成原因难以归属及专业加工者
1.属于纤维原料、纱支原因者
(1)棉粒(Nep)
外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团 ，且系纺入纱中者 。如将之拔下 ，则纱呈断裂或将至断裂之状态 。低等级原棉纺成之粗纱 ，常有此种瑕疵 。
成因：
1.原棉中有死棉纤维团 ，于清花过程中未彻底除去 。
2.梳棉时锡林或针板之针不够尖锐 ，或两者间之隔距设定不当 ，未能充分发挥梳理作用 。
(2)棉籽皮(Seeds)
外观：纯棉或棉纤维混纺之坯布面 ，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点 。
成因：
1.轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时 ，纤维根端带有棉籽皮 ，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中 。
2.清花过程未能将棉籽皮彻底清除 。
(3)粗结(Slub)
外观：织物之经纱或纬纱上 ，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗 ，较纱之正常捻数为少之簇状纤维 。
成因：
1.精纺时喂入之粗纱内 ，纤维内密度不均匀 ，有较小型密集之梭状纤维束 。
2.精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持 。
(4)飞花(Flyer)
外观：与粗结相似 ，但其较粗 ，不像粗结般之细长 ，纤维成团状 。将纱略予退捻 ，可不致使纱断裂 。
成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团 ，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团 ，缠绕于纱上 。
(5)节纱(CockledYarn)
外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中 ，有间隔性之大粗结 。纱之粗细变化似竹节状 ，一般在粗纱织物之纬纱较常见 ，故亦称竹节纬 。
成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧 ，罗拉盖太松 ，喂入之粗纱中偶有异长之纤维 。
(6)纱支不均(UnevenYarn)
外观：由织物长面观察 ，织入之纱有粗细不均匀之现象 。一般多发生在纬纱 。
成因：细纱机纺出之纱 ，由于牵伸机构故障 ，或性能不良 ，致纺出之纱在一段间 ，时有略粗时有略细者 。
(7)云织(ClouddofWeaaving)
外观：纬纱之支数显著不均匀 ，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起 ，形成片状 ，布面外观似片片浮云 ，故称云织 。
成因：纬纱有规律性之不匀 ，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起 。
(8)纤维点(FiberSpot)
外观：染色之织物 ，布面中有极少量之纤维不上色 ，或上色较浅 ，而呈现泛白色者 。
成因：
1.棉纤维中有死棉纤维 。
2.在纺纱过程中 ，因疏忽或管制欠妥 ，混入极少量之聚酯纤维 ，于染色时非使用分散性染料 ，及非高温施染 ，则聚酯纤维不上色 。
(9)批号不同(DifferentIots)
外观：化纤丝或化纤加工丝织物 ，混纺纱织物 ，支数粗细与密度均符合规定 ，但经染色后 ，经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅之不同 。
成因：
1.在织造时使用之混纺纱 ，虽支数与密度符合规定 ，但纱中纤维之混纺率不同 ，在经染色后则有颜色深浅之差别 。
(10)蒸纱不良：
外观：E/C混纺布 ，经退浆、精练、漂白后 ，布幅有间隔性宽窄不同之变化 。
成因：
混纺纱于细纱落管后 ，需利用高压饱和蒸汽于密闭之容器内热蒸处理 ，以稳定纱之物性 。如蒸纱温度或时间不足 ，未能使纱定型 ，则于练漂时蒸煮后 ，织物布面横向呈现一段紧 ，一段松之现象 。
(11)白点：
外观：染色之织物 ，布面呈现未上色之纤维团 ，尤以染中深色者较为显著 。
成因：多发生在中、下等级之棉质染色布 ，纱中死棉纤维所形成之棉粒 ，于精练 ，丝光时未能清除 。染色时因该种死棉纤维上色性甚差 ，故难以染着而呈现白点 。近来20Ne以下之纯棉开端纺纱织成之织物 ，于染色时经常发生 。eYMTDhBf0
