印染废水的主要来源

　　印染加工的四个工序都要排出废水  ，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水  ，染色工序排出染色废水  ，印花工序排出印花废水和皂液废水  ，整理工序则排出整理废水 。印染废水是以上各类废水的混合废水或（除漂白废水以外的）综合废水[1] 。印染废水的水质复杂  ，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等 。1.2印染废水的分类分析其废水特点  ，主要为以下方面:

　　1.水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈 。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步  ，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中  ，增加了处理难度 。

　　2.由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求  ，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同  ，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低  ，一般在20％左右  ，可生化性差  ，因此需要采取措施  ，使BOD5/CODCr值提高到30％左右或更高些  ，以利于进行生化处理 。

　　3.印染废水中的碱减量废水  ，其CODCr值有的可达10万mg/L以上  ，pH≥12  ，因此必须进行预处理  ，把碱回收  ，并投加酸降低pH值  ，经预处理达到一定要求后  ，再进入调节池  ，与其印染加工的其它的印染废水一起进行处理 。

　　4.印染废水的另一个特点是色度高  ，有的可高达4000倍以上 。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理  ，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺 。

　　5.印染行业中  ，PVA浆料和新型助剂的使用  ，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加 。特别是PVA浆料造成的CODCr含量占印染废水总CODCr的比例相当大  ，而水处理用的普通微生物对这部分CODCr很难降解[3] 。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物 。

　　1.3印染废水的分类

　　印染各工序排出废水主要有八大类  ，其水质特点特性差异较大：1.退浆废水退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物）  ，同时也除掉纤维本身的部分杂质 。退浆废水是有机废水  ，呈淡黄色  ，含有浆料分解物、纤维屑、酶等  ，废水呈碱性  ，pH值为12左右  ，CODCr和BOD5量约占印染废水的45％左右[4] 。当采用PVA或CMC化学浆料时  ，废水的BOD5下降  ，但CODCr很高  ，废水更难处理 。PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一 。

　　2.煮炼废水

　　炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液  ，在高温（120℃）和碱性（pH＝10-13）条件下  ，对棉织物进行煮炼  ，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质  ，以保证漂白和染整的加工质量 。煮炼废水水量大  ，水温高  ，呈深褐色和强碱性（含碱浓度约为0.3％） 。煮炼废水中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等物质  ，其BOD5和CODCr值较高（每升达数千毫克）  ，污染物浓度高 。

　　3.漂白废水漂白工艺一般是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的杂质 。漂白废水的特点是水量大  ，污染程度较轻  ，BOD5和CODCr均较低  ，属较清洁废水  ，可直接排放或处理后循环再用 。

　　4.丝光废水　　丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液在进行溶液处理  ，以提高纤维的张力强度  ，增加纤维的表面光泽  ，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力 。丝光废水碱性较强（含NaOH3％-5％左右）  ，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH  ，所以丝光废水一般很少排出  ，经过工艺多次重复使用终排出的废水仍呈强碱性  ，BOD5、CODCr和SS值均较高 。5.染色废水染色废水的主要污染物是染料和助剂 。由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法  ，加上各种染料的上色率不同  ，染液和浓度不同  ，使染色废水水质变化很大 。染色废水一般呈强碱性  ，水量较大  ，水质中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等  ，废水色度可高达几千倍  ，CODCr较BOD5高得多  ，CODCr一般为300-700毫克／升  ，BOD5/CODCr一般小于0.2,可生化性较差 。