．真丝绸染色产生色差和灰伤疵病 ，应如何解决?
答 真丝绸上色产生颜色差异一般是指桶和桶之间的颜色差异 。主要是由于上色浴比、温度、上色时间等工艺条件不统一造成的 。其次是因绸坯原材料不同 ，练坯的班次操作不同 ，造成脱胶率不同 ，而导致一桶之内有匹和匹之问的颜色差异 。预防桶差的方法如下 。
①对同一批量的色种 ，必须安排统一浴量的设备 ，分批专机专人上色 。在色样有把握的情况下 ，也可以在几只统一浴量的设备中 ，同班上色一次投齐、达到统肯定样的要求 。
②从放大样到正常投产 ，要有专人看样、定样 。
③根据工艺要求严格操纵温度、升温 ，达到统一操作 ，并做好记录 。
预防一桶内匹差的方法如下 。
①对织厂送来绸坯 ，按日期先后分批投产 ，预防厂丝原材料批号、地区、蚕茧季节不同 ，造成原材料性能不同和绸坯的混杂 。
②练坯采纳定线、定班精练 ，好能做到定班、定人、定设备的要求 ，力求操作方法统一 ，确保前处理质量 。
③根据不同色种要求 ，对染坯的坯绸要严加检验 ，预防漏验 ，以提高上色坯绸的正品率 。
真丝绸的灰伤 ，大多数是由于在上色时纤维受到摩擦所致 ，这种擦伤有的是在精练中产生 ，也有的在上色过程中产生 。预防方法如下 。
①在精练中造成灰伤 ，是由于不注意蒸汽过大 ，造成练液沸腾 ，绸区之间产生摩擦；又如练得过热等 。所以对精练液要操纵温度 ，即操纵适当的脱胶率 ，并要求脱胶均匀 ，脱胶率一般操纵在21％左右较宜 ，但需注意夹生而造成上色色花 。
②上色时产生灰伤 ，解决的方法是采纳75～80℃的上色工艺 。但必须选择有较好上染率和匀染性的染料 ，应解决低温上色中如何提高染料的上色率 。低温上色工艺中 ，有低温酸性浴上色和低温中性浴上色 。低温酸性浴上色因染料便于吸完 ，对颜色差异问题有所改善 ，但操作不当 ，简单造成色花、色柳 。采纳低温中性浴上色 ，是通过促染来提高上染率的 ，把握好温度和选用好促染剂 ，使染料逐步上染 ，有利于匀染 ，但染料不能吸完 ，简单造成颜色差异 ，因此各有利弊 。在实际生产中 ，用直接染料染真丝绸 ，其上染率随温度上升而提高 ，但一般都不能吸完；酸性染料（包含中性染料）随温度升高有较高的上染率 。直接、酸性染料在真丝上的上色 ，采取降低pH值 ，其上染率有很大提高 。因此为了在低温上色中提高匕染率 ，以酸性浴上色较为有利 。其它要预防色花色柳 ，需操纵好染料的上染速度 。
③上色设备的选择对预防灰伤也很重要 。用Q113型绳状上色机的特点是转盘不必包布 ，而且转盘和分档栏杆较润滑 ，能减少和绸面的摩擦 。染浴中加入浴中柔软剂也可减少和设备的摩擦 。上色时间越长 ，产生灰伤越明显 ，一般可根据色种深浅 ，把握上色时间在60～90min ，必要时可放长低温上色时间 ，以减少或预防灰伤 。
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